Кевларобетон: состав, свойства и технология изготовления

Кевларобетон свойства, технология изготовления гранилита, ультрабетона

  • 1 Особенности приготовления
    • 1.1 Технология изготовления гранилита
    • 1.2 Свойства гранилита
  • 2 Из чего состоит данная смесь
  • 3 Изделия из ультрабетона
  • 4 Вывод

Кевларобетон — это современный строительный материал, так же еще его называют ультрабетоном или гранилитом, что отчасти подсказывает способ приготовления смеси. Оригинальная технология производства отличается от привычных методов изготовления бетона. Как и в традиционный раствор в «укрепленную смесь» входит цемент, вода и минеральные наполнители, но на этом их сходство заканчивается.

Эти «плитки шоколада» — современный прочный и практичный материал

Особенности приготовления

Три основных особенности «ультрабетона» рознящие его со всем к чему мы привыкли в производстве строительных смесей это:

  • Качество исходных материалов.
  • Состав кевларобетона в отношении пропорций ингредиентов.
  • Оригинальная технология производства кевларобетона.

К сведению! По сути, данный вид бетона представляет собой смесь на основе портландцемента в виде плотно сжатых между собой окатышей (шариков) диаметром от 2 до 5 см.

Технология изготовления гранилита

Принцип, лежащий в основе метода приготовления смеси, то есть непосредственная технология кевларобетона сродни способу гранулирования (формирования) окатышей в процессе окомкования шихты в черной металлургии.

Для получения бетонных окатышей применяется модифицированный гравитационный смеситель. Изготовленная смесь по указанному способу, с применением специального оборудования, состоит из окатышей очень высокой плотности без воздушных включений. При тактильном контакте готовый окатыш напоминает жёсткий резиновый шарик.

Если представить его в разрезе, то нам представится следующая структура:

На данном рисунке наглядно показано, что собой представляет современный представитель бетона

  • Непосредственно ядро — крупная, порядка 4-5 мм, частица отсева.
  • Массив уплотненной смеси портландцемента, песка и мельчайших частиц отсева, сосредоточенный вокруг ядра.
  • Включения частиц отсева средних размеров (2-3 мм).

Интересно! Прочность изделия на сжатие соответствует марке бетона М600 (класс В45) и выше. Это означает, что изделие выдерживает нагрузку на сжатие 600 кг на квадратный сантиметр.

Свойства гранилита

Коль мы заговорили о прочности, которой обладает кевларобетон, отметим сразу и другие свойства этого материала:

  • Морозоустойчивость одно из важнейших показателей для бетонов, в том числе и изделий из гранилита, так как им приходится работать в условиях перепадов и резкого понижения температур.

Примечание! Морозоустойчивость отображает количество циклов попеременного замораживания и размораживания образца в лабораторных условиях, при котором предел прочности бетона не понижается более, чем на 5%. Классность бетонов в отношении морозостойкости начинается с F200, для смеси ультрабетона этот показатель F700.

  • Водопоглощение составляет 0,5 % при допустимом уровне 5%.
  • Истираемость у изделий из гранулита-0,2 г/см2. Чтобы понимать, что это означает, представьте, что экспериментальный образец подвергается воздействию абразивного круга, прижатого с определенным усилием на определенное количество оборотов. По окончании испытания измеряют потерю образцом массы.

Тротуарная дорожка из ультрабетона – демократичный вариант для загородного дома (вам не потребуется уже через год производить ремонтные работы)

Из чего состоит данная смесь

Инструкция изготовления гранилита рекомендует использовать следующие ингредиенты:

  • В качестве вяжущего-портландцемент М500 ДО и М400 ДО. Маркировка ДО означает, что цемент не содержит минерных активных добавок (Д-добавки, О-отсутствие).

К сведению! Когда осуществляется резка железобетона алмазными кругами , используемое оборудование можно применять и на кевларобетон . Алмаз вообще, универсальный материал, наиболее быстрый способ сделать «дырочку» — применить алмазное бурение отверстий в бетоне .

  • Минеральные заполнители:
    • Песок речной, карьерный, с модулем крупности в диапазоне 1.8-2.5 с глинистыми либо илистыми включениями, не превышающими 3%. Ни в коем случае не приобретайте дешевых наполнителей, которые ухудшают качество плит и изделий.
    • Гранитный щебень для бетона с фракцией 2-5 или гранотсев различной фракции от 0 до 5. Используется также отсев других пород – доломита, кварцита и базальта.

Совет! Выбор фракции отсева зависит от габаритов изделия из ультробетона. Размер частиц минерального заполнителя должен быть в три раза меньше толщины изделия.

  • Пластификаторы и ускорители твердения значительно ускоряют и оптимизируют процесс отвердевания и формирования изделия из окатышей.
  • Железооксидные пигменты (красители) для колерования ультрабетона.

Добавьте немного цвета – избавьтесь от мрачной серости, которой обладает цемент (на фото)

Цена на изделия из вышеописанного материала зависит от количества и марки участвующих в производстве ингредиентов. В среднем себестоимость готового изделия с учетом всех затрат (наемный труд, оплата энергоресурсов) составит около 20-30 рублей за кг.

Изделия из ультрабетона

Основная область использования изделий из ультрабетона – отделка и облицовка:

На современном рынке существует несколько десятков различных форм для плитки и облицовочных камней

  • Тротуарная плитка.
  • Облицовочные и напольные плиты.
  • Ступени и подступенки.
  • Подоконные плиты.
  • Балюстрады.
  • Столешницы.

Кроме того, из гранилита изготавливают сборные заборы и изгороди.

Можно ли представить, что эта красота состоит на большую часть из цемента

Вывод

Все, кто освоил производство изделий из окатышей по вышеописанной технологии своими руками, отзываются о нем как о доступном, исключительно выгодном и быстро окупаемом (что касается оборудования).

Единственное, что необходимо понимать – существует некая сложность в рабочем процессе, поэтому лучше заранее ознакомиться с нормативными требованиями. Хотя бы для того, чтобы подобрать правильный состав смеси – кевларобетон при соблюдении технологии получится прочным и долговечным.

В представленных видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Бетон с кевларом — секреты проиводства нового отделочного стройматериала

Новое решение в области производства архитектурного бетона — технология кевларобетон. Такой материал имеет глянцевую поверхность, имитирующую покрытие искусственных или природных камней либо мраморного узора. Он изготавливается методом гравитационного смешивания в специальном бетоносмесителе. Изделие имеет жесткий каркас из зерен с фракциями до 5 мм, которые обеспечивают дополнительную прочность, предотвращают растрескивание и способствуют избавлению смеси от пузырьков воздуха.

Кевларобетон называют еще ультрабетон, гранилит или окатышный бетон.

Состав стройматериала

Набор исходных компонентов и форм между тяжелым бетоном с мраморной крошкой и кевларобетоном одинаковый. Отличие состоит в подготовительном этапе перед заливкой в формы. В процессе производства получают бетонные окатыши, которые налипают на гранитный отсев. Это шарики, внутри которых плотно сцеплены крупинки песка, разные фракции отсева и портландцемента с ядром посредине. После выгрузки окатышей в формы из пластика под действием резонатора все микрочастицы стекаются в единую смесь — монолит нужного вида. А крупные частицы кевларобетона сливаются в жесткий решетчатый скелет, который влияет на свойства бетона, увеличивая показатели на излом и сжатие. Окатыш состоит из следующих элементов:

  • зерно отсева с размерами до 5 мм (ядро);
  • мелкие включения зерен;
  • плотный конгломерат — песок, цемент, различные микрочастицы небольшого размера до 3 мм.

В ходе производства нужно сначала получить специальные окатыши.

Как в любом бетонном тесте, в составе кевларобетона находится:

  • минеральный крупный наполнитель с глинистыми включениями до 3%;
  • гранитный отсев различной фракции, щебень или отсевы доломита, базальта;
  • мелкозернистый песок;
  • портландцемент марки не ниже М400 и без добавок;
  • пластификатор для ускорения отвердевания окатышей (С-3 или CП-1);
  • пигменты для окрашивания;
  • вода затворения (массовая доля воды 17%).
Читайте также:  Гидротехнический бетон: состав, свойства и укладка блоков

Обзор характеристик и свойств кевларобетона

Кевлар имеет марку по прочности минимум М600 (клacc B45), это означает то, что материал способен вынести нагрузку на сжатие 600 кгс/см2. Класс морозоустойчивости кевларобетона F700, где числовое значение — это циклы попеременной заморозки и оттаивания без снижения предела его прочности больше, чем на 5%. Для сравнения большинство простых бетонов имеют морозостойкость F50-F150.

Поверхность кевлара глянцевая и гладкая на ощупь, ее секрет заключен в водоцементном соотношении материалов. Водонасыщение кевралобетона составляет 0,5% при возможно допустимом уровне 5%. При попадании воды и снега стройматериал обладает почти нулевым скольжением. Светостойкими железооксидными пигментами окрашивают изделие в любой нужный цвет и их расход как минимум в 2 раза меньше, чем при окрашивании обычных марок бетона. С помощью таких красок полностью весь раствор не закрашивается, создавая разводы с имитацией натурального камня.

В сравнении с обычными бетонными изделиями, получаемыми при помощи процесса вибролитья, изделия из окатышного бетона лучше по качеству, с высокой декоративностью и физико-химическими показателями.

Технология производства стройматериала методом гравитационного комкования

Изготовить бетон с кевларом можно своими руками, зная технологию и инструменты. Помимо изготовления бетона для своих нужд, вполне можно заняться и производством кевралобетона в качестве бизнеса. Основное оборудование — бетономешалка и вибростанок. Канализация и слив не нужны. Вложения окупятся уже за месяц производства. Для этого потребуется следующее оборудование:

  • бетономешалка гравитационного типа;
  • компоненты смеси;
  • весы;
  • совковая лопата;
  • вибростол;
  • пленка из полиэтилена;
  • формы.

Технология производства кевларобетона выполняется по следующей схеме:

Когда в состав введен пигмент, можно заполнять им форму.

  1. Замес смеси. Сухие компоненты засыпают и перемешивают в бетоносмесителе не более 1 минуты.
  2. Добавление цемента. Добавляют портландцемент и вымешивают еще 1 минуту.
  3. Соблюдение пропорций, добавления пластификатора. В цементном тесте в некоторых местах движение частей замедлено, поэтому для равномерного замеса добавляют пластификатор. Его разводят в горячей воде постоянно перемешивая, чтобы он не кристаллизовался.
  4. Осмотр окатышей. Выборочно выбирают шарики и разбивают для оценки их внутреннего состава. Вывод о готовности смеси делают по диаметру и плотности тела окатыша.
  5. Ввод пигментов. После того как окончательная форма окатышей принята, добавляют краску, которую наносят только на верхний слой кевлара, уменьшая тем самым расход пигментов. Краску добавляются сухими и небольшими частями и перемешивают не более 10 секунд.
  6. Загрузка сырья в пластиковые формы. При заполнении формочек до 80% включают вибростолы, после чего досыпают до полного заполнения формы и накрывают плотной полиэтиленовой пленкой. Сушка происходит в течение 24 часов. После распалубки изделия должны вылежаться 5 суток.

Область использования кевларобетона с гладкой поверхностью

Основное применение — облицовка и отделка. Окатышный бетон используется для изготовления таких элементов, предметов и конструкций:

  • плитка для укладки тротуара;
  • заборы и элементы изгородей;
  • бордюры при дорожках;
  • камины;
  • клумбы;
  • фасадный камень;
  • элементы садово-парковой архитектуры;
  • ступеньки.

Из такого материала можно сделать красивые ступеньки. Материал пригоден для изготовления фасадного камня.

Характеристики кевларобетона по морозостойкости, истираемости и влагонепроницаемости, сопротивляемости проникновению хлоридов и газонепроницаемости делают его востребованным и популярным при оформлении фасадов, площадок для детей, архитектурных и декоративных элементов зданий и сооружений. Самое главное достоинство этой технологии — это применение обычных недорогих компонентов.

Кевларобетон – свойства, технология изготовления гранилита, ультрабетона

Кевларобетон — это современный строительный материал, так же еще его называют ультрабетоном или гранилитом, что отчасти подсказывает способ приготовления смеси. Оригинальная технология производства отличается от привычных методов изготовления бетона. Как и в традиционный раствор в «укрепленную смесь» входит цемент, вода и минеральные наполнители, но на этом их сходство заканчивается.

Эти «плитки шоколада» — современный прочный и практичный материал

Особенности приготовления

Три основных особенности «ультрабетона» рознящие его со всем к чему мы привыкли в производстве строительных смесей это:

  • Качество исходных материалов.
  • Состав кевларобетона в отношении пропорций ингредиентов.
  • Оригинальная технология производства кевларобетона.

К сведению!
По сути, данный вид бетона представляет собой смесь на основе портландцемента в виде плотно сжатых между собой окатышей (шариков) диаметром от 2 до 5 см.

Технология изготовления гранилита

Принцип, лежащий в основе метода приготовления смеси, то есть непосредственная технология кевларобетона сродни способу гранулирования (формирования) окатышей в процессе окомкования шихты в черной металлургии.

Для получения бетонных окатышей применяется модифицированный гравитационный смеситель. Изготовленная смесь по указанному способу, с применением специального оборудования, состоит из окатышей очень высокой плотности без воздушных включений. При тактильном контакте готовый окатыш напоминает жёсткий резиновый шарик.

Если представить его в разрезе, то нам представится следующая структура:

На данном рисунке наглядно показано, что собой представляет современный представитель бетона

  • Непосредственно ядро — крупная, порядка 4-5 мм, частица отсева.
  • Массив уплотненной смеси портландцемента, песка и мельчайших частиц отсева, сосредоточенный вокруг ядра.
  • Включения частиц отсева средних размеров (2-3 мм).

Интересно!
Прочность изделия на сжатие соответствует марке бетона М600 (класс В45) и выше.
Это означает, что изделие выдерживает нагрузку на сжатие 600 кг на квадратный сантиметр.

Свойства гранилита

Коль мы заговорили о прочности, которой обладает кевларобетон, отметим сразу и другие свойства этого материала:

  • Морозоустойчивость одно из важнейших показателей для бетонов, в том числе и изделий из гранилита, так как им приходится работать в условиях перепадов и резкого понижения температур.

Примечание!
Морозоустойчивость отображает количество циклов попеременного замораживания и размораживания образца в лабораторных условиях, при котором предел прочности бетона не понижается более, чем на 5%.
Классность бетонов в отношении морозостойкости начинается с F200, для смеси ультрабетона этот показатель F700.

  • Водопоглощение составляет 0,5 % при допустимом уровне 5%.
  • Истираемость у изделий из гранулита-0,2 г/см2. Чтобы понимать, что это означает, представьте, что экспериментальный образец подвергается воздействию абразивного круга, прижатого с определенным усилием на определенное количество оборотов. По окончании испытания измеряют потерю образцом массы.

Тротуарная дорожка из ультрабетона – демократичный вариант для загородного дома (вам не потребуется уже через год производить ремонтные работы)

Из чего состоит данная смесь

Инструкция изготовления гранилита рекомендует использовать следующие ингредиенты:

  • В качестве вяжущего-портландцемент М500 ДО и М400 ДО. Маркировка ДО означает, что цемент не содержит минерных активных добавок (Д-добавки, О-отсутствие).

К сведению!
Когда осуществляется резка железобетона алмазными кругами , используемое оборудование можно применять и на кевларобетон .
Алмаз вообще, универсальный материал, наиболее быстрый способ сделать «дырочку» — применить алмазное бурение отверстий в бетоне .

  • Минеральные заполнители:
    • Песок речной, карьерный, с модулем крупности в диапазоне 1.8-2.5 с глинистыми либо илистыми включениями, не превышающими 3%. Ни в коем случае не приобретайте дешевых наполнителей, которые ухудшают качество плит и изделий.
    • Гранитный щебень для бетона с фракцией 2-5 или гранотсев различной фракции от 0 до 5. Используется также отсев других пород – доломита, кварцита и базальта.

Совет!
Выбор фракции отсева зависит от габаритов изделия из ультробетона.
Размер частиц минерального заполнителя должен быть в три раза меньше толщины изделия.

  • Пластификаторы и ускорители твердения значительно ускоряют и оптимизируют процесс отвердевания и формирования изделия из окатышей.
  • Железооксидные пигменты (красители) для колерования ультрабетона.
Читайте также:  Строительство из пенобетона: сарай и коттеджи

Добавьте немного цвета – избавьтесь от мрачной серости, которой обладает цемент (на фото)

Цена на изделия из вышеописанного материала зависит от количества и марки участвующих в производстве ингредиентов. В среднем себестоимость готового изделия с учетом всех затрат (наемный труд, оплата энергоресурсов) составит около 20-30 рублей за кг.

Изделия из ультрабетона

Основная область использования изделий из ультрабетона – отделка и облицовка:

На современном рынке существует несколько десятков различных форм для плитки и облицовочных камней

  • Тротуарная плитка.
  • Облицовочные и напольные плиты.
  • Ступени и подступенки.
  • Подоконные плиты.
  • Балюстрады.
  • Столешницы.

Кроме того, из гранилита изготавливают сборные заборы и изгороди.

Можно ли представить, что эта красота состоит на большую часть из цемента

Вывод

Все, кто освоил производство изделий из окатышей по вышеописанной технологии своими руками, отзываются о нем как о доступном, исключительно выгодном и быстро окупаемом (что касается оборудования).

Единственное, что необходимо понимать – существует некая сложность в рабочем процессе, поэтому лучше заранее ознакомиться с нормативными требованиями. Хотя бы для того, чтобы подобрать правильный состав смеси – кевларобетон при соблюдении технологии получится прочным и долговечным.

В представленных видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Технология производства кевларобетона своими руками

Кевларобетон является видом бетона, который отличается от своих «коллег» высокой прочностью. Название строительного материала происходит от сверхпрочной ткани кевлар, которая в 5 раз превышает по крепости сталь. Но на этом их сходства заканчиваются. Кевларобетон по технологической марке является окатышным, а по эксплуатации — гладким материалом.

Технологический процесс

Технология производства кевларобетона берёт своё начало в чёрной металлургии и на сегодняшний день широко используется в небольших, мелко-бытовых и даже бытовых производствах.

Специфика производства заключается в формировании гранул из смеси под воздействием гравитации в смесителе. После обкатывания гранулы высыпаются в форму на вибростанке, в котором они под воздействием высокочастотных колебаний приобретают монолитную форму. Использование пластификатора позволяет в короткие сроки добиваться необходимого результата.

После этого на поверхность монолита наносятся красители, затем формируется текстура продукта. Использование красителей только на поверхностном слое позволяет сэкономить на краске и сделать бетон более крепким. Из кевларобетона можно делать:

  • памятники;
  • тротуарную плитку;
  • бордюры;
  • фасадные камни;
  • плиты для подоконников;
  • камины;
  • ступеньки;
  • столешницы;
  • заборы.
  • Однако не все виды изделий будут рентабельными. Например, тротуарная плитка выходит дорогой, а количество производимых единиц за один замес небольшим.

    Ингредиенты строительного материала

    В состав кевларобетона входит цемент марки 400 или 500 без добавления минеральных смесей. В качестве минеральных заполнителей используют речной или карьерный песок с добавлением глины либо ила с процентным содержанием не более трёх единиц, гранотсев или гранитный щебень с фракцией от 0 до 5. Также в составе смеси используются пластификаторы, которые помогают раствору быстрее застывать и улучшать формирование необходимых форм. Если изделие предусматривается цветным, то необходимо применять железооксидные красительные пигменты. Использующиеся пропорции в составе смеси кевларобетона являются следующими:

    • песок замешивается три к одному с цементом;
    • вода добавляется мелкой струйкой и составляет от 0,28 до 0,32% от массы цемента;
    • пластификатор добавляется в количестве 1% от массы цемента.

    Количество воды может варьироваться в зависимости от содержания влаги в минеральном заполнителе.

    Процесс изготовления смеси

    Приготовление смеси не является особо трудоёмким и заключается в наличии необходимых материалов и приспособлений. В состав обязательного оборудования входят:

    1. Бетономешалка гравитационного типа.
    2. Составляющие ингредиенты.
    3. Вибростол.
    4. Электронные весы.
    5. Формы.
    6. Оборудованная сушилка.
    7. Ёмкости.

    Технология кевларобетона бесплатно представлена в строительной литературе и на специализированных сайтах, поэтому она не является секретной. Любому, кто желает приготовить смесь для кевларобетона своими руками, необходимо знать правильную последовательность действий:

    1. В бетономешалку засыпается минеральная основа, которая должна перемешиваться в течение одной минуты до однородного состояния.
    2. Вторым шагом является добавка цемента, после чего ингредиенты должны перемешиваться в течение одной минуты.
    3. Предварительно размешанный пластификатор с водой в необходимой пропорции вводится следующим по счёту. Добавлять пластификатор необходимо аккуратно.
    4. Следующий шаг очень важен. Спустя четверть минуты после добавления пластификатора производится контроль перемешиваемой массы. Через 45 секунд производится окончательный контроль, во время которого оценивается внешний вид и размер шариков, проверяется их внутренний состав и плотность.
    5. Следующим этапом является колеровка путём внедрения красящего пигмента. В большинстве случаев первая колеровка осуществляется белым цветом, что помогает осветлить окатыши для дальнейшего окрашивания в более яркий цвет.
    6. После колерования смесь разливают в специальные формы, которые находятся на вибростоле.
    7. Завершив формировку форм на вибростоле, материал можно переносить в специальное место для сушки. Если такового не имеется, формы накрываются плотной полиэтиленовой плёнкой и оставляются сушиться в течение 20 часов до полного затвердевания.
    8. По истечении срока затвердевания изделия можно извлекать из форм и складировать для дальнейшего использования. Важным моментом является то, что использовать по назначению готовый материал можно не раньше чем через 5 суток после расформировки.

    Площадь, занимаемая под производство, должна быть не менее 100 квадратных метров. Причём 80% этого места необходимо выделить для сушки и хранения готовой продукции. Всё необходимое оборудование может поместиться на площади 20 квадратных метров.

    Технология кевларобетон

    Технология кевларобетон применяется для производства различных изделий и бетона таких, как тротуарная плитка, фасадный камень, камины, заборы, памятники и многое другое.

    Суть данной технологии состоит в том, что в бетонную смесь вводится такое количество воды, которое необходимо для затвердения бетона. В результате чего можно получить бетонные изделия с глянцевой поверхностью с имитацией мрамора, гранита или малахита.

    Для технологии кевларобетон понадобится специально модернизированный бетоносмеситель гравитационного типа без лопастей. За счёт правильно подобранной пропорции ингредиентов бетонная смесь скатывается в плотные комочки диаметром от 1 до 5 см.

    ТЕХНОЛОГИЯ КЕВЛАРОБЕТОН ПОЗВОЛЯЕТ ПОЛУЧАТЬ БЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ С ГЛЯНЦЕВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ И НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ ЦЕМЕНТА

    В результате образования таких окатышей из них полностью выходит воздух, что предотвращает образование раковин на лицевой поверхности готового изделия, и пор внутри готовой продукции.

    Полученные окатыши помещают в пластиковые формы (возможно использование форм из АБС-пластика или стеклопластика), под действием вибрации они начинают «течь» и стекаться в прочный монолит вследствие чего образуют внутреннюю жёсткую решётку.

    Секреты технологии кевларобетон

    Для пробного замеса потребуется речной песок с содержанием комковой глины не более 2% (требования к песку можно прочитать здесь ), портландцемент М400 или М500 Д0 (без добавок), пластификатор, вода и пигменты, если необходимо окрашивание бетона.

    Читайте также:  Ячеистый бетон: марки, свойства и области использования

    Для примера будем считать, что для замеса нам необходимо 50 кг цемента, тогда песка нам потребуется в 3 раза больше – 150 кг. Пластификатор в сухом виде нужно добавить в количестве 1% от массы цемента, т. е. 50х0,01=0,5 кг пластификатора.

    Количество воды, необходимое для замешивания бетонной смеси составляет 0,28-0,32 от массы цемента (50х0,32=16 литров воды). Этот показатель немного плавающий и зависит от используемого песка и цемента, но, если у вас количество воды, необходимое для замешивания, к примеру, составляет 20 литров, то значит есть проблемы в сырье. Это может быть пыльный песок, или содержащий глинистые либо иные примеси.

    ВАЖНО! ПЛАСТИФИКАТОР В СМЕСЬ ДОБАВЛЯТЬ СТРОГО ИСХОДЯ

    ИЗ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ И УЧЕТА

    ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСОБЕННОСТЕЙ ВАШЕГО ПРОИЗВОДСТВА!

    После того, как мы рассчитали необходимое количество компонентов, замешиваем их в специально модернизированном бетоносмесителе без лопастей. Для этого засыпаем в смеситель взвешенный исходя из наших расчетов цемент и песок. Пока песчано-цементная смесь перемешивается, подготавливаем воду с пластификатором.

    Рассчитанное количество сухого пластификатора (в нашем случае 500 грамм) добавляем в воду (16 литров) и с помощью миксера перемешиваем. При использовании пигментов для бетона как из вводить в смесь и в каком количестве можно прочитать здесь.

    Вводить воду с пластификатором в песчано-цементную смесь нужно тонкой струйкой. После того, как вы ввели всю воду в смеситель, нужно контролировать образование окатышей, в случае необходимости в небольших количествах добавляем воду, которую учитываем для последующих замесов. Примерно через 2 минуты готовые шары можно выкладывать в формы, расположенные вибростоле. На фото ниже видно какие окатыши должны получаться.

    После уплотнения смеси в формах снимаем их со стола и перемещаете в зону сушки, при этом необходимо накрыть стеллаж плёнкой во избежание попадания воздуха.

    При температуре 25 0 С через 24 часа можно проводить распалубку готовых изделий, а через 5-7 суток можно производить отгрузку клиенту.

    Кевларобетон – свойства, разработка изготовления гранилита,

    Кевларобетон – это современный стройматериал, так же еще его именуют ультрабетоном либо гранилитом, что частично подсказывает метод изготовление смеси. Уникальная разработка производства отличается от привычных способов изготовления бетона. Как и в классический раствор в «укрепленную смесь» входит цемент, минеральные наполнители и вода, но на этом их сходство заканчивается.

    Особенности изготовление

    Три главных изюминки «ультрабетона» рознящие его со всем к чему мы привыкли в производстве строительных смесей это:

    • Уровень качества исходных материалов.
    • Состав кевларобетона в отношении пропорций ингредиентов.
    • Уникальная разработка производства кевларобетона.

    К сведению! По сути, этот вид бетона является смесью на базе портландцемента в виде хорошо сжатых между собой окатышей (шариков) диаметром от 2 до 5 см.

    Разработка изготовления гранилита

    Принцип, лежащий в базе способа изготовление смеси, другими словами яркая разработка кевларобетона сродни методу гранулирования (формирования) окатышей в ходе окомкования шихты в тёмной металлургии.

    Для получения цементных окатышей используется модифицированный гравитационный смеситель. Изготовленная смесь по указанному методу, с применением особого оборудования, складывается из окатышей высокой плотности без воздушных включений. При тактильном контакте готовый окатыш напоминает твёрдый резиновый шарик.

    В случае если представить его в разрезе, то нам представится следующая структура:

    • Конкретно ядро – большая, порядка 4-5 мм, частица отсева.
    • Массив уплотненной смеси портландцемента, мельчайших частиц и песка отсева, сосредоточенный около ядра.
    • Включения частиц отсева средних размеров (2-3 мм).

    Весьма интересно! Прочность изделия на сжатие соответствует марке бетона М600 (класс В45) и выше. Это указывает, что изделие выдерживает нагрузку на сжатие 600 кг на квадратный сантиметр.

    Свойства гранилита

    Коль мы заговорили о прочности, которой владеет кевларобетон, отметим сходу и другие свойства этого материала:

    • Морозостойкость одно из наиболее значимых показателей для бетонов, а также и изделий из гранилита, поскольку им приходится работать в условиях резкого понижения и перепадов температур.

    Примечание! Морозостойкость отображает количество циклов размораживания образца и попеременного замораживания в лабораторных условиях, при котором предел прочности бетона не понижается более, чем на 5%. Классность бетонов в отношении морозоустойчивости начинается с F200, для смеси ультрабетона данный показатель F700.

    • Водопоглощение образовывает 0,5 % при допустимом уровне 5%.
    • Истираемость у изделий из гранулита-0,2 г/см2. Дабы осознавать, что это указывает, представьте, что экспериментальный пример подвергается действию абразивного круга, прижатого с определенным упрочнением на определенное количество оборотов. По окончании опробования измеряют утрату примером массы.

    Из чего состоит эта смесь

    Инструкция изготовления гранилита рекомендует применять следующие ингредиенты:

    • В качестве вяжущего-портландцемент М500 ДО и М400 ДО. Маркировка ДО свидетельствует, что цемент не содержит минерных активных добавок (Д-добавки, О-отсутствие).

    К сведению! В то время, когда осуществляется резка железобетона алмазными кругами , применяемое оборудование возможно использовать и на кевларобетон . Бриллиант по большому счету, универсальный материал, наиболее стремительный метод сделать «дырочку» – применить алмазное бурение отверстий в бетоне .

    • Минеральные заполнители:
    • Песок речной, карьерный, с модулем крупности в диапазоне 1.8-2.5 с глинистыми или илистыми включениями, не превышающими 3%. Ни за что не получайте недорогих наполнителей, каковые ухудшают уровень качества изделий и плит.
    • Гранитный щебень для бетона с фракцией 2-5 либо гранотсев разной фракции от 0 до 5. Употребляется кроме этого отсев других пород – доломита, базальта и кварцита.

    Совет! Выбор фракции отсева зависит от габаритов изделия из ультробетона. Размер частиц минерального заполнителя должен быть втрое меньше толщины изделия.

    • ускорители и Пластификаторы твердения существенно ускоряют и оптимизируют формирования изделия и процесс отвердевания из окатышей.
    • Железооксидные пигменты (красители) для колерования ультрабетона.

    Цена на изделия из вышеописанного материала зависит от количества и марки участвующих в производстве ингредиентов. В среднем себестоимость готового изделия с учетом всех затрат (наемный труд, оплата энергоносителей) будет равна примерно 20-30 рублей за кг.

    Изделия из ультрабетона

    Главная область применения изделий из ультрабетона – облицовка и отделка:

    • Тротуарная плитка.
    • Облицовочные и напольные плиты.
    • Ступени и подступенки.
    • Подоконные плиты.
    • Балюстрады.
    • Столешницы.

    Помимо этого, из гранилита изготавливают сборные изгороди и заборы.

    Вывод

    Все, кто освоил производство изделий из окатышей по вышеописанной разработке своими руками, отзываются о нем как о доступном, только выгодном и быстро окупаемом (что касается оборудования).

    Единственное, что нужно осознавать – существует некая сложность в рабочем ходе, исходя из этого лучше заблаговременно ознакомиться с нормативными требованиями. Хотя бы чтобы подобрать верный состав смеси – кевларобетон при соблюдении разработки окажется прочным и долговечным.

    В представленных видео в данной статье вы отыщете дополнительную данные по данной теме.

    Добавить комментарий