Типы бетонных полов: промышленные, многослойные, наливные и полированные

3 типа полов из бетона

Выбор типа бетонных полов напрямую зависит от условий эксплуатации. А поскольку в промышленной зоне к половому покрытию предъявляются повышенные требования, то особое внимание следует уделить технологическому процессу изготовления, согласно которому в бетонный состав, кроме основных материалов (цемент, щебень, песок, вода) дополнительно вводятся известь, гипс и полимерные добавки, придающие раствору требуемые свойства.

Особенности и преимущества промышленного покрытия

Напольное покрытие из бетона получило широкое распространение в промышленных и общественных зданиях и помещениях. Специалисты выделяют такие преимущества:

  • дешевизна;
  • долговечность;
  • надежность;
  • прочность;
  • ровность;
  • влагостойкость;
  • неприхотливость в уходе;
  • теплоизоляционные свойства;

Бетонирование является основой полов, поэтому технология их кладки и обработки зависит от назначения и интенсивности использования.

Независимо от вида и назначения промышленного помещения именно бетон выступает основанием для полов и обеспечивает работоспособность последующих вариантов его покрытия. Без специальной поверхностной обработки используется только в помещениях с низкими требованиями к прочности настила и чистоте. В случае если на основание запроектированы интенсивные механические нагрузки или же воздействие агрессивной среды, то его подвергают дополнительной обработке.

Основное преимущество промышленного пола состоит в его поверхностном слое, который соответствует всем нормам и техническим требованиям.

Важно правильно подобрать подходящие материалы для обустройства внешнего слоя покрытия в соответствии с назначением и требованиями к обустраиваемому помещению. Промышленные полы из бетона символично группируются по следующим признакам:

  • По количеству слоев бывают:
    • многослойными;
    • однослойными.
  • По типу армирования:
    • армированные;
    • неармированные.
  • По виду финишного слоя:
    • наливные;
    • с полимерным покрытием;
    • с упрочненным верхним слоем.

Многослойные полы

Их разумно использовать при реконструкции существующего покрытия, когда возникает необходимость создать на поверхности термо- или гидроизоляционный слой, выровнять или усилить нижний бетонный слой, а также когда запроектированная толщина основания превышает 250 мм. В случае если в процессе эксплуатации на пол воздействуют большие нагрузки, например, в заводском цеху, то нужно выполнить дополнительный слой с армированием. На завершающем этапе выполняется полимерное покрытие пола или топпинг (упрочнение завершающего покрова). Финишная обработка необходима ввиду низкой износостойкости бетона. Таким образом, количество слоев, их толщина и состав зависят от функциональных особенностей помещения.

Наливной пол

При необходимости выполнения защитного поверхностного слоя лучше сделать наливное покрытие, изготовленные из высокопрочных полимеров. Благодаря матовой и бесшовной поверхности они имеют привлекательный вид и не требуют специальных усилий по отделке наружного слоя. В зависимости от вида используемого полимера, такие покрытия приобретают необходимые характеристики по степени прочности и разную эластичность. Они способны длительное время выдерживать небольшие нагрузки, вибрацию, удары и перепады температур, скрывают шероховатости основания и на совесть защищают основание от износа, химических соединений и воды.

Полированный пол

Прекрасно справляется с ударными и вибрационными нагрузками, температурными перепадами. Устойчив к агрессивным средам, прост в эксплуатации, экологичен и, что самое приятное, может служить десятилетиями, не требуя особого ухода. При повреждении поверхности его достаточно заново отполировать. Такое покрытие можно назвать самым прочным, функциональным, недорогим и эстетичным.

Секрет полированного пола заключается в том, что он представляет собой монолитную бетонную плиту, отполированную до зеркального блеска. Внешне такой пол напоминает камень, а специальная технология «Суперпол» обеспечивает ему высокую эстетическую привлекательность. Специалисты рекомендуют использование в качестве наполнителей бетонной смеси разнообразных по составу и цвету каменных фракций и красителей дает возможность создавать практически художественные композиции, позволяющие украсить здание и подстроиться под любой интерьер.

Технология производства и заливки бетонных промышленных полов

Бетонные промышленные полы используются в различных сферах производства: в складских помещениях, торговых залах, холодильных камерах, цехах, на заводах, на парковках. Такие помещения обычно имеют большие площади, в которые необходимо для полноценного функционирования вмонтировать надежное и крепкое основание. Устройство бетонных полов в промышленной сфере должно учитывать ряд особенностей. Главная их задача – полностью отвечать заявленным требованиям:

  • высокий уровень прочности и износостойкости;
  • долговечность в эксплуатации;
  • простота в уходе;
  • химическая и абразивная устойчивость;
  • стойкость к резким колебаниям температурного режима;
  • герметичность покрытия;
  • отсутствие пыления;
  • высокий класс пожаробезопасности;
  • антистатичность.

При укладке покрытия рекомендуется точно соблюдать все технологические аспекты. Любые нарушения и отклонения от нормы могут привести к деформации и повреждениям материала.

Виды промышленных полов

Все виды бетонных промышленных полов монтируются на основе песчано-цементного раствора. Именно он придает конструкции прочность и обеспечивает широкую функциональность для дальнейшего покрытия. Основным различием между ними является технология укладки материала. В чистом виде без дополнительной обработки использование такого типа основания не рекомендуется. Исключением из правила являются помещения, к которым предъявляются низкие требования к чистоте.

Современные разработки в области строительных материалов дают возможность создавать на основе бетонных полов покрытия, которые отвечают желаемым характеристикам: от прочности до декоративности.

Классификация по методу изготовления

Бетонные полы подразделяются на несколько видов:

  • сборная конструкция из бетонных плит;
  • монолитная бетонная плита;
  • основание из цемента.

Самыми прочными и надежными полами для эксплуатации в промышленной сфере считаются конструкции из бетонных плит. Но по удобству монтажа чаще всего для установки выбираются монолитные плиты. Такая поверхность в отличие от сборных элементов не имеет швов. Основание из цемента имеет существенный недостаток – высокий уровень истирания и склонность к пылению. В связи с этим этот вид полов практически не используется.

По количеству слоев

Полы из бетона могут быть выполнены в один или несколько слоев, от чего напрямую зависит их прочность в итоге.

Однослойными могут быть основания, к которым предъявляются невысокие требования по прочности. Многослойные — полы, которые подвергаются большим нагрузкам. Часто многослойные основания монтируются в процессе проведения ремонтных работ с целью усиления уже имеющегося бетонного пола.

Классификация по типу конструкции

Бетонные основания делятся на два вида в зависимости от наличия вмонтированной стальной сетки: полы с вмонтированной армирующей сеткой и полы без арматуры.

Устройство бетонной поверхности без монтажа в нее стальной сетки применяется в основном в частном строительстве. При установке промышленных полов наличие в конструкции встроенной арматуры обеспечивает дополнительную прочность.

По разновидности финишной обработки

Виды промышленных полов по типу поверхностного упрочнения бывают:

  • без финишного покрытия;
  • наливные;
  • окрасочные;
  • полимерное покрытие;
  • топпинг.

Наливной пол обеспечивает ровную, гладкую и бесшовную поверхность. Он имеет привлекательный внешний вид. Технология укладки дает возможность претворить в жизнь самые смелые дизайнерские решения. Помимо эстетической привлекательности покрытие характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками: устойчивость к деформации, истиранию, к агрессивным химическим веществам, гидро- и газонепроницаем, прочность к резким перепадам температур.

Технология заливки дает возможность варьировать толщину промышленного покрытия, это позволяет скрыть неровности бетонного пола и избежать предварительного выравнивания.

Окрасочное покрытие обычно применяется в условиях небольших механических нагрузок. Такие полы подходят для помещений, в которых необходимо соблюдать гигиенические нормы и стандарты. Данная разновидность отделки имеет широкий выбор оттенков, поэтому отлично подходит в тех случаях, когда требуется задекорировать покрытие.

Топпинг – одна из новейших разработок в строительной области. Его особенность заключается в том, что еще на моменте бетонирования в поверхность пола втирается специальная укрепляющая сухая смесь. В состав ее входят портландцемент высокого класса прочности, стойкие наполнители и дополнительные добавки. Для декора в топпинг замешиваются различные пигменты. Такая технология позволяет в несколько раз увеличить сроки эксплуатации бетонной основы. Топпинг снижает появление трещин и сколов, делает пол более устойчивым.

В современных условиях применение бетонных полов без обработки его дополнительными строительными материалами стало редким. Если соблюдается технология установки финишного покрытия для промышленных оснований, поверхностный слой бетонных полов будет надежно защищен от механического воздействия, пагубного влияния влажности, химических веществ, от истирания или пыления.

Технология укладки

При строительстве промышленных помещений используется профессиональное оборудование, которое позволит выполнить работу качественно и в короткие сроки: бетоноотделочное оборудование, бетононасос, виброплатформа, мозаично-шлифовальная машина и другое.

Подготовительный этап

Перед началом работ по монтажу необходимо подготовить грунт. Для этого укладывается «подушка» из песка или щебня. Толщина ее должна составлять от 25 до 40 см. На «подушку» устанавливается слой гидроизоляции.

Перед устройством бетонных промышленных полов следует установить опалубку и отсечки. Для этого можно использовать деревянные доски, толщина которых должна быть не менее 2 см. Данная конструкция представляет собой форму для заливки основания. Она не позволяет жидкому раствору стекать к дверным проемам и пандусам. Затем нужно рассчитать примыкания к окружающим бетонным стенам. Правильный монтаж позволит избежать появления трещин на свежеуложенном основании.

Армирование

Для того чтобы повысить прочность бетонного основания, на дно устанавливается стальной каркас. На больших площадях армирующие сетки скрепляются между собой.

Если промышленное помещение требует еще большего усиления основания, они укладываются в несколько слоев.

Заливка бетонного раствора

После проведения всех подготовительных и укрепительных работ заливается бетонный состав. Для получения идеально ровной поверхности специалистами рекомендуется заливка по технологии «жидкий маяк». Она представляет собой расположение полос из бетонного раствора по всей площади помещения. Сначала укладывается горизонтально небольшая часть материала, которая будет служить ориентиром для дальнейшего монтажа основания. Затем при помощи лазерного нивелира выравниваются все подобные конструкции.

Максимальный интервал для них не менее 2,5 м. При выдерживании такого расстояния погрешность в укладке будет минимальной.

После заливки поверхности выполняется ее выравнивание при помощи аппаратного оборудования. Чаще всего для этого используют плавающую виброплатформу. Она обрабатывает песчано-цементный состав, расположенный между маяками, и воздействует на глубину до 20 см. Если после выравнивания остаются мелкие дефекты, их устраняют точечно корректором для плоскости.

Залитую бетонную поверхность оставляют на 2-3 дня для того, чтобы смесь схватилась и подсохла. После того, как материал при нажатии на него перестанет продавливаться, убирается лишняя жидкость.

Затирочные работы

Затирание производится по направлению от стен к центру площадки. На этом этапе для дополнительного упрочнения проводится топпинг бетона.

Шлифовка и затирание промышленного бетонного пола выполняется при помощи затирочных дисков. Для больших площадей применяется большое и мощное двухроторное оборудование.

Читайте также:  Разрушение асфальтобетонного покрытия: причины и виды

Заключительный этап

В состав песчано-цементного раствора входит портландцемент. В процессе затвердевания он имеет сильную усадку, поэтому со временем могут появляться трещины. Чтобы этого избежать, поверхность следует обрабатывать специальными лаками и растворами, которые удерживают влагу внутри материала.

После устройства промышленных бетонных полов рекомендуется выполнить нарезку швов. Сделать это необходимо в течение 36 часов после шлифования поверхности. Для работы используются специальные алмазные диски. Глубина швов не должна превышать 3 см. Расстояние между разрезами высчитывается в зависимости от толщины бетонного слоя (в 30 кратном размере).

После полной усадки пола швы заполняются герметиком. Не стоит торопиться заполнять их специальными составами. Процесс усадки занимает много времени. Чем толще слой бетона, тем дольше проходит этот процесс.

Устройство промышленных бетонных полов для производственных помещений — технология изготовления

Устройство промышленных бетонных полов – сложная и ответственная задача, реализация которой предполагает наличие четкой последовательности всех этапов и обязательность соблюдения технологии.

Полы из бетона промышленного типа должны быть максимально прочными, способными выдерживать большие эксплуатационные нагрузки, вибрации и т.д. Обустраиваться промышленные бетонные полы могут как внутри помещения, так и снаружи.

Используются такие полы в различных отраслях производства для торговых залов, складских помещений, цехов, холодильных камер, парковок, заводов и предприятий. Чаще всего помещения с промышленными полами обладают огромными площадями, требуют наличия крепких и надежных оснований, не предполагающих использование дополнительных отделочных материалов.

Основные требования к промышленным бетонным полам:

  • Максимальный уровень прочности и надежности.
  • Высокие показатели износостойкости.
  • Комфорт в эксплуатации, отсутствие опасных участков.
  • Простота в уходе.
  • Длительный срок службы без ухудшения эксплуатационных характеристик и внешнего вида.
  • Абразивная и химическая стойкость.
  • Способность выдерживать резкие перепады температур/влажности.
  • Полная герметичность покрытия.
  • Высокий класс пожаробезопасности.
  • Отсутствие пыления и антистатичность.

В процессе выполнения покрытия очень важно, чтобы технология была соблюдена полностью и четко, какие-либо отклонения от заданных параметров и нарушения не допускаются, так как в сложных условиях эксплуатации пол мгновенно придет в негодность и может стать причиной дополнительных затрат, опасных ситуаций.

Виды промышленных бетонных полов

В создании бетонных производственных полов особо сложного ничего нет – все они предполагают заливку песчано-цементной смеси на поверхность с уложенной на нее предварительно сеткой из металлических прутьев. Но вот методов обработки, рецептов приготовления бетонного раствора, типов заливки существует множество, в связи с чем полы промышленного назначения классифицируют по разным критериям.

Виды бетонных промышленных полов по методу изготовления:

  1. Сборные конструкции из плит – полы получаются самыми надежными и прочными, идеальны для эксплуатации в промышленной отрасли. Но их обустройство обходится дорого, отнимает много времени и сил, поэтому данный вариант выбирают реже.
  2. Заливка монолитного бетонного основания – такие полы выполняются просто и быстро, швов при заливке не предусматривают, предполагают упрочнение с применением топпинга, выполнение деформационных швов при необходимости.
  3. Пол из цемента – отличается склонностью к пылению и низким уровнем износостойкости, поэтому в промышленной сфере практически не используется.

По числу слоев заливки бетона полы могут быть одно/двухслойными, что напрямую влияет на прочность. Однослойными делают полы для помещений с не очень высокими требованиями по прочности.

По наличию армирования полы могут быть упрочненными стальными стержнями либо заливаться без них. Стальная сетка может не применяться в частном строительстве, а вот промышленные полы всегда заливают с арматурным каркасом, который существенно повышает прочность пола и стойкость к высоким нагрузками.

Виды промышленных полов по типу финишной обработки:

  • Без какого-либо покрытия – такие полы сильно пылят, быстро изнашиваются, могут приводить к травмоопасным ситуациям, порче станков и т.д., требуют постоянного ухода (уборки как минимум).
  • Наливные полы – дают гладкую и ровную поверхность без швов, привлекательный внешний вид. Получаются идеальными, позволяют реализовывать любую задумку (что в промышленности не очень важно, но иногда делают цветными полы, прозрачными). Также отличаются прекрасными эксплуатационными характеристиками: стойкостью к деформациям, агрессивным химическим веществам, истиранию, газо/гидронепроницаемостью, прочностью и стойкостью к резким перепадам влаги/температуры. Толщина может быть любой, смесь устраняет все неровности, не требует подготовки пола.
  • Предполагающие окраску – окрасочное покрытие чаще всего обустраивают в условиях воздействия небольших нагрузок на основание. Полы хорошо подходят для помещений, где важно соблюдать гигиенические стандарты и нормы. Оттенков представлено множество.
  • Обработанные топпингом – полы сразу после того, как выполнено бетонирование, покрывают специальной сухой смесью методом втирания. Обычно в состав топпинга включают высококачественный портландцемент, наполнители для стойкости, добавки, пигменты (для декора). Благодаря технологии удается в несколько раз продлить срок эксплуатации основы: пол становится более стойким, не подверженным распространению сколов и трещин.

Технология устройства производственного бетонного пола

Устройство бетонных полов промышленного типа должно осуществляться с точным соблюдением всех требований технологии и правил, ведь служить такое покрытие будет в сложных условиях, воспринимая немалые нагрузки и испытывая различные воздействия. До того, как приступать к работам, необходимо все тщательно изучить.

Как выглядит «пирог» промышленного пола из бетона:

  • Основание – может быть из асфальта, старого бетона, грунта и т.д. Основа будет воспринимать нагрузки, поступающие сверху.
  • Гидроизоляция – обязательна при условии заливки по грунту, в случае других оснований оценивают целесообразность в конкретной ситуации.
  • Заливка бетонной стяжки – она станет основой финишного покрытия и должна быть самой качественной, выполнять возложенные функции: распределять нагрузки по нижним слоям, скрывать инженерные коммуникации, долго служить, демонстрировать нужный уровень прочности.
  • Грунтовая прослойка – не всегда выполняется, обычно нужна для сцепления стяжки из бетона и нового слоя либо последующего покрытия.
  • Верхний слой – финишная отделка (если не предполагается, то как минимум покрыть бетон топпингом нужно).

Подготовка основания

Чаще всего промышленные бетонные полы обустраивают по грунту. Сначала размечают и тщательно выравнивают поверхность, найдя наиболее высокую точку основания и ориентируясь по ней (в некоторых случаях могут потребоваться срез или досыпка грунта). Далее почву обязательно тщательно трамбуют.

Нужно помнить о том, что производство бетонного покрытия меньшей толщины в сравнении с той, что указанна по проекту, недопустимо. Как правило, промышленные покрытия предполагают толщину слоя заливки бетона минимум 10 сантиметров, если же заливка осуществляется по песку – то 15-25 сантиметров. При укладке по песку также важно слой тщательно утрамбовать.

Далее размечают уровень пола по стенам, укладывают слой гидроизоляции, армируют пол. Заливка осуществляется по маякам – обычно применяют металлические профили, которые монтируют на горки (лепешки) из гипса. Для комфорта в работе по бокам маяков можно вкрутить саморезы, так удается более точно регулировать их высоту.

Заливка пола

Армирование выполнять нужно обязательно, ведь речь идет о промышленных полах, которые будут воспринимать немалые нагрузки. Для обычных полов подойдут арматурные стержни сечением 8 миллиметров, если нужна повышенная прочность, выбирают прутья диаметром 16 миллиметров. Величина ячеек сложенной из прутьев сетки – 10 х 10 или 15 х 15 сантиметров.

Каких правил нужно придерживаться при армировании:

  • Нахлест должен быть не меньше 20 сантиметров.
  • Каркас желательно делать двухслойным.
  • Важно контролировать расположение сеток касательно друг друга в толще бетона.
  • Нужно следить за тем, чтобы сетки были расположены на брусках и по всем сторонам находились в толще бетона минимум на 5 миллиметров.
  • Арматура должна располагаться в виде нижнего и верхнего защитного слоев.
  • Там, где заранее планируется обустройство холодных швов, верхнюю арматуру нужно прерывать.

Заливка бетона осуществляется после его приготовления или поставки на объект с завода в автомиксере (такой вариант более актуален, так как позволяет за раз заливать большие площади пола). Заливку начинают с самого отдаленного от входа угла помещения, подавая раствор на пол и разравнивая его правилом.

После заливки и разравнивания бетон трамбуют с применением виброрейки или глубинного вибратора. Чтобы обеспечить равномерное испарение воды, желательно верхний слой бетона периодически смачивать.

Несколько рекомендаций по заливке:

  • Бетон лучше использовать марки минимум М300.
  • Подвижность смеси должна быть равна минимум П2.
  • Пол предпочтительнее заливать по монолитным картам – разбитым опалубкой участкам, по которым в будущем будут прокладываться деформационные швы.
  • Для долговечности бетонного пола советуют делать деформационные швы, которые препятствуют распространению трещин.
  • Работы по заливке нужно производить при температуре +5 и выше, в противном случае используют специальные противоморозные добавки.

Упрочнение бетонного пола

После того, как пол залит, желательно его упрочнить топпингом. Это специальная смесь из цемента и других составляющих, призванная повысить прочность и стойкость к износу пола, а также уменьшить количество пыли и придать гладкость. В Москве и регионах можно найти топпинги различных производителей и типов. Для работы с ними применяют специальные дисковые затирочные машины.

Как осуществляется работа с топпингом:

  • Первое нанесение состава для укрепления там, где поверхность бетона сохнет активнее всего (у дверных проемов, колонн, стен), далее по всей поверхности. Обычно первичная затирка предполагает использование двух третей состава, расход указывается на упаковке. Если в помещение планируется перемещать металлические тележки, к примеру, в топпинге должны быть металлические наполнители. В зависимости от требований выбирают вид состава.
  • Выполнение затирки пола машиной до зеркальной гладкости.
  • Нанесение слоя лака (опционально).

В течение полутора суток после шлифовки желательно сделать деформационные швы. Для нарезки применяют алмазные диски, швы делают глубиной не более 3 сантиметров. Между разрезами нужно правильно высчитать оптимальное расстояние (обычно равно 30 показателям толщины слоя, но лучше ориентироваться на нормы).

Сравнение полимерного и бетонного полированного пола

Как уже говорилось в статье «ремонт промышленного бетонного пола», при устройстве промышленных полов на Западе выбор всегда заключается между полимерными полами и полированным бетоном. Именно эти типы покрытий доказывают свою состоятельность как на крупных производствах, складах, торговых площадях, так и в небольших гаражах, автосервисах, и даже в жилых помещениях. В нашей стране наблюдаются такая же тенденция перехода к более современным строительным технологиям: владельцы и пользователи площадей со временем приходят к мысли, что лучше один раз вложить крупные средства и сделать качественный и долговечный пол, чем потом иметь постоянные проблемы в ходе его эксплуатации и ремонта. Тем более, что на фоне такого перманентного ремонта, вложения в качественный пол оказываются не такими крупными и окупаются через несколько лет.

Читайте также:  Глубина бетонного фундамента: монтаж?

Целью этой статьи является сравнение полимерных наливных полов и бетонных полированных полов. Существует несколько типов полимерных полов из разных материалов, к основным относятся эпоксидные, акриловые и полиуретановые. Каждый из этих типов имеет свои особенности и нюансы, но для нашего сравнения они незначительны, поэтому мы будем говорить о полимерных наливных полах в общем.

Полимерный пол или, как его иногда называют жидкий линолеум, это слой прочного полимерного материала от 0,5 мм до 6 мм. Такое покрытие может наноситься на большинство строительных материалов, однако, основание требует предварительной тщательной подготовки, включающей выравнивание, чистку от загрязнений и пыли, сушку и грунтовку. При полном соблюдении технологии полимер прочно сцепляется с поверхностью основания, что, вкупе со свойствами полимера, позволяет получить прочное, износостойкое и ровное покрытие.

Полированные бетонные полы – сравнительно молодая технология, появившаяся в результате развития алмазной шлифовки и появления широкого спектра обеспыливающих и укрепляющих пропиток для бетона. Несмотря на свою молодость, полировка бетона стремительно захватывает умы заказчиков и строительные площади. Благодаря современным пропиткам была решена главная проблема – обеспыливание бетона, а развитие алмазных технологий (шлифовка бетона в несколько этапов с различной абразивностью инструмента) позволяет добиться высочайшего качества поверхности.

В форме сжатой таблицы сравнение полимерных и полированных полов выглядит так:

Полированный бетонный пол

Требования к основанию

Перепады не более 3 мм на 2 м, очищено, температура не менее 10˚С, влажность не более 4%

Прочность на сжатие

от 20 до 80 Мпа

для верхнего слоя от 30 до 120 МПа

Неограниченный выбор факруты, вплоть до исполнения 3D-рисунков

Глянцевая поверхность, фактура зависит от наполнения бетона

Простая мойка, уборка, не скользит

Простая мойка, уборка, не скользит

от 10 до 50 лет

Цена за один квадратный метр

от 500 рублей, без подготовки основания (с подготовкой – в среднем от 1500 рублей)

Остановимся подробно на каждом пункте сравнения:

    Требования к основанию. Технология наливных полимерных полов требует тщательной подготовки основания. Во-первых, поверхность основания должна быть ровной (допуск 3 мм на 2 м) и прочной. Это означает, что во многих случаях требуется предварительная фрезеровка и шлифовка бетона, которые в то же время являются основной частью работы при выполнении полированных бетонных полов. Кроме того, основание должно быть полностью очищено от любых загрязнений, прогрунтовано для закрытия пор и гидроизолировано. Только такая тщательная подготовка гарантирует качественную заливку полимерного материала. В то же время весь этап такой подготовки практически равноценен полному комплексу работ по полировке бетона, отличием будет являться только количество этапов шлифовки бетона.

Прочность. Прочность полимерного пола сильно зависит от выбранного материала и толщины слоя. В целом, прочностные характеристики качественно выполненного полимерного пола близки к характеристикам, свойственным бетону различных марок. Однако, любые недочеты, допущенные на подготовительном этапе, ведут к появлению пузырей, трещин, отслоений, и других дефектов. В то же время, полированный бетон является цельной и бесшовной поверхностью, что обезапасит вас от подобных проблем. Прочность верхнего слоя бетонного полированного пола гарантированно выше исходной на 20-30 % благодаря использованию пропитки.

Внешний вид. Кроме того, что полимерные полы могут быть выполнены в любом оттенке и фактуре, возможно даже внесение в материал 3D-рисунков.

Полимерные полы действительно дарят неограниченный потенциал для декоративного оформления, что, несомненно, является их сильной стороной. Внешний вид полированного бетонного пола сильно зависит от характера наполнения бетона, если предусматривать полировку бетона на стадии его заливки, то также можно воплощать интересные художественные задумки.

Также, изменяя глубину шлифовки, можно добиваться различного соотношения фракций, однако, если речь идет о работе с уже имеющемся бетоном, декоративные возможности полировки бетона сильно ограничены. Это не всегда важно, особенно на производстве, в любом случае полированные полы всегда выглядят ровно и опрятно, а фактура бетона становится все более модной в современном дизайне.

Удобство эксплуатации. По этому показателю можно увидеть полное равенство, оба вида покрытия просты в обслуживании, легко подвергаются как ручной, так и машинной уборке.

Ремонтопригодность. Появление дефектов на полимерном полу – довольно частое явление, вызванное, в первую очередь, недочетами при подготовке основания и капризностью полимерного материала к температурно-влажностному режиму.

Ремонт дефектов может производиться локально, однако этот процесс довольно трудозатратный, и, как правило, это место становится проблемным на постоянной основе. В течение нескольких лет полимерный пол требует полного обновления, вследствие накопления критической массы проблемных мест и общей потерей привлекательности. Такой капитальный ремонт невозможно провести без полного освобождения помещения от оборудования, мебели или стеллажей. В то же время, полированные бетонные полы можно без труда и без больших затрат ремонтировать и обновлять как локально, так и полностью: достаточно провести повторную шлифовку в необходимом месте и покрыть поверхность пропиткой.

Цена. Разброс стоимости на полимерные полы очень велик даже без учета подготовки основания. Цена самых недорогих полимерных полов начинается от 500 рублей за квадратный метр и может достигать нескольких тысяч рублей в зависимости от используемого материала, толщины слоя и декоративных свойств. Даже при устройстве недорогих полимерных полов большая сумма, скорее всего, уйдет на подготовку основания – в среднем от 500 до 1500 рублей за квадратный метр. Парадокс состоит в том, что подготовка основания для полимерных полов является одновременно почти полным комплексом работ по выполнению полированного бетонного пола. Достаточно провести не один, а несколько этапов шлифовки, и вместо грунтовки нанести специальный пропитывающий состав, и вы получите полированный бетонный пол. Именно по этой причине его стоимость на любом объекте заведомо ниже, чем у полимерного пола.

На практике, если не учитывать декоративные функции, выбор в пользу полимерных полов предпочтителен там, где пол не подвергается интенсивным механическим нагрузкам: в цехах легкой промышленности, на пищевых производствах, небольших складских помещениях, и так далее. Полированные бетонные полы незаменимы там, где поверхность подвергается сильному механическому воздействию или существует риск ударных нагрузок, за счет своей высокой прочности и ремонтопригодности. Однако, сегодня очень велик выбор различных полимерных материалов, пропиток для бетона, поэтому необходимо тщательно анализировать каждый конкретный случай, исходя из требований, предъявляемых к полу, и изначального состояния основания.

Виды бетонных полов

Среди всего многообразия сильно выделяются бетонные полы, прошедшие длинный путь от сугубо промышленного использования, до того момента, когда стали часто обустраиваться в частных застройках.

Компания ИнноваСтрой, осуществляющая строительство загородных домов , предлагает клиентам разные варианты исполнения бетонных полов в качестве основного и финального покрытия, способные придать коттеджам оригинальный внешний вид. Профессионализм строителей, архитекторов и дизайнеров, позволяет создать даже в небольшой по площади резиденции великолепное покрытие, способное прослужить не одно десятилетие. Разные виды бетонных полов имеют свои особенности, технические характеристики, способ создания и используемые материалы – именно от них зависит выбор – и только профессионалы смогут реализовать задумку дизайнера с наилучшим качеством.

Разновидности бетонных полов

С момента своего появления в частном строительстве появились разные типы полов, которые изготавливаются из бетона. При этом вся функциональность полностью раскрылась при таком использовании – а многие приобрели еще и эстетически привлекательную внешность. Ниже мы опишем самые популярные варианты, применяемые в загородных резиденциях.

Наливные полы

Достаточно простой и эффективный метод создания напольного покрытия. Используются разнообразные смеси с полимерными добавками, позволяющими придать поверхности высокие эксплуатационные характеристики. Одно- и многослойные наливные полы также называют самовыравнивающимися, так как они принимают четко горизонтальное положение, скрывая любые неровности и дефекты чернового основания. По техническим характеристикам такие бетонные полы превосходят многие другие типы напольного покрытия:

устойчивость к влаге, химическим соединениям средней активности;

высокая прочность на давление;

противостояние легким механическим повреждениям;

возможность создания слоев различного цвета, вплоть до абсолютно прозрачного.

При создании наливных полов используют слои толщиной от 2 миллиметров, в зависимости от подготовки чернового пола. Дизайнеры любят такие поверхности за то, что с их помощью отделка коттеджей в Подмосковье позволит создать уникальные художественные композиции. Архитекторы, в свою очередь, отдают предпочтение данному виду бетонного пола, так как они обеспечивают высокую надежность и прочную основу для постоянных и временных конструкций. Отличительная черта наливного полимерного – даже при интенсивном использовании, они способны прослужить от 10 лет, а некоторые разновидности смесей создают полы со сроком эксплуатации до 30 лет.

Бетонные полы с упрочненным верхним слоем

Данный тип напольного покрытия не очень часто используется в жилых помещениях, так как имеет ограничения по используемым декоративным элементам. Упрочненный верхний слой создается использованием портландцемента, который втирается в верхний слой бетонного пола. Таким образом, осуществляется укрепление конструкции и повышение ее износостойкости – внешняя эстетичность при этом играет второстепенную роль, а номенклатура красителей очень ограничена.

Бетонные полы с упрочненным слоем чаще всего устраивают в подвалах, хозяйственных помещениях, гаражах и прочих подсобных комнатах – там, где внешняя привлекательность не столь важна, а прочность и выносливость пола, наоборот, выходит на первый план.

Полированные виды бетонных полов

Устройство этого напольного покрытия мало чем отличается от базового принципа заливки бетонного пола, но имеет несколько ключевых отличий, которые позволяют создавать практически зеркальные поверхности:

верхний слой полируется до блеска, после шлифовки и затравки – создается ощущение трехмерного пола, в котором отражаются все объекты;

использование каменных фракций – включение в бетонную смесь различных разноцветных камней позволяет создавать композиции, отвечающие общему стилю здания. При этом нет ограничений в том, какие типы каменной крошки или крупных элементов будут использоваться;

Читайте также:  Теплопроводность блоков из ячеистого бетона: коэффициент

низкая цена – в отличие от полноценного камня, полированные бетонные полы имеют намного меньшую стоимость, и могут использоваться даже в небольших типовых коттеджах. На больших пространствах цена также не сильно увеличивается, так как при создании используются недорогие материалы;

функциональность – полированные бетонные полы могут без ограничений применяться в любых помещениях загородной резиденции. Дизайнеры могут предложить разные варианты исполнения напольного покрытия, вплоть до создания разноцветной мозаики, имитирующей натуральный камень.

Полированные бетонные полы, в отличие от других видов, совершенно не боятся воздействия влаги, химических соединений разной степени активности, механических повреждений. При сильном поверхностном воздействии пол достаточно повторно отполировать, чтобы вернуть ему первоначальный вид. Срок службы такого напольного покрытия исчисляется многими десятилетиями, и сравним с временем эксплуатации самого коттеджа.

Разновидности бетонных полов: их создание

Технологический процесс заключается в нескольких последовательных действиях, направленных на то, чтобы создание поверхности прошло лучшим образом. Профессионалы компании ИнноваСтрой, осуществляя сооружение коттеджей под ключ, всегда используют рекомендации производителя бетонных полов, соответствующие СНиПы, собственный наработанный опыт. Стоимость проектирования дома изначально включает все процессы, в том числе полноценное создание полов во всех помещениях. Отличие в технологическом процессе касаются только поверхностной отделки, а основные стадии всегда остаются неизменными:

подготовка чернового пола – бетонного, металлического или деревянного. Обязательное условие заключается в армировании всех оснований, чтобы пол был надежным и долговечным;

замешивание первого слоя – используются готовые смеси, в которых могут быть дополнительные присадки или каменные включения. Процесс происходит в полном соответствии с инструкцией, так как даже небольшое отклонение может привести к нарушению целостности напольного покрытия;

в зависимости от разновидностей бетонного пола, создается верхний слой:

наливные – равномерное распределение полимерной смеси, которая застывает в течение минимум 24 часов. При этом специалисты четко придерживаются рекомендаций дизайнера;

усиленные – производится засыпка портландцементом, с последующим тщательным втиранием в слегка смоченную поверхность. Таким образом лицевая поверхность получается в несколько раз прочнее всей остальной конструкции;

полированный – травление поверхности, шлифование до абсолютной зеркальности. При использовании особых техник, можно добиться эффекта трехмерного пола, однако это требует несколько процессов шлифования;

покрытие защитным слоем – как правило, это тончайшая пленка полимерного лака, который не только защищает напольное покрытие, но и принимает на себя практически все внешнее воздействие от влаги, ультрафиолета, механических повреждений.

Распространение бетонных полов давно вышло за рамки чисто производственных и складских помещений, так как в частном строительстве быстро оценили все преимущества и особенности такого покрытия. Благодаря своим высоким техническим характеристикам и особенностям эксплуатации, а особенно невысокой стоимости, они стали очень широко востребованными среды частных застройщиков.

ИнноваСтрой, находясь в авангарде использования новейших методов внутренней отделки, предлагает вам наилучшие варианты исполнения напольных покрытий из бетона.

Промышленные полы: виды, технология заливки

Промышленными полами называются полы, используемые в производственных и хозяйственных зданиях.

Они бывают нескольких видов, и чаще всего используются бетонные, полимерцементные и полимерные полы.

Виды промышленных полов

  1. Бетонные полы. Устройство таких полов нужно в случае, когда у пола нет ровного основания из бетона, или есть, но устаревшее, не пригодное для использования.

Стяжка из бетона служит основой для всех полов. Она должна обеспечивать теплоизоляцию, звукоизоляцию и гидроизоляцию. Стяжка бывает разной по прочности, и это обозначено ее маркой. Самой распространенной маркой является М300. Чем выше показатель марки, тем меньше расходуется материала для финишного слоя. Для увеличения прочности бетона, на него наносят топпинг, который может состоять из портландцемента с вкраплениями кварца или корундовых материалов, которые нужно втирать в бетон с помощью затирочных инструментов, для того, чтобы получить гладкую полированную поверхность. После втирания топпинга поверхность грунтуют. Когда основание высохнет, топпинг уже будет являться ее частью.

  1. Полимерцементные полы. Такие полы или покрытия используют для того, чтобы выровнять бетонное основание. Это самое износостойкое и прочное покрытие для промышленных полов. Для того, чтобы такие полы выдерживали высокие нагрузки, в них можно добавить кварцевого песка. Он и будет забирать нагрузки на себя и распределять их по всему полу.
  2. Полимерные наливные полы. Они используются для защиты основания от ударных, механических, вибрационных и химических нагрузок. Такие полы прочные, простые в монтаже и уходе, безопасные по своей конструкции, экологичные, не горючие, водонепроницаемые и грязеотталкивающие. Они увеличивают сроки службы поверхности и придают им эстетичный вид. Выполняют такие полы только на ровном основании, а в качестве материала применяют эпоксидный или полиуретановый состав смесей.

В современном дизайне существует очень много вариантов полимерных полов. Чаще всего используются следующие виды:

  • эпоксидные наливные полы, отличаются эластичностью и высокой прочностью. При заливке хорошо растекаются и используются для полов в низких помещениях. Минусами таких полов является их низкая прочность, и появление сколов и трещин после ударов или падения тяжелого предмета. Поверхность такого пола быстро истирается и скользит, если будет влажной;
  • полиуретановые наливные полы, являются довольно прочными и долговечными;
  • полимерные кварценаполненные покрытия;
  • полиуретановые окрасочные покрытия;
  • полиуретановые пропитки;
  • метилметакрилатные, чаще всего используются для промышленных цехов. Они обладают высокой прочностью и устойчивостью к повреждениям;
  • составы с мочевиной. Такие полы обладают большой прочностью и просты в монтаже. Установка таких полов идет распылением, и не требует остановки производственных процессов;
  • полы с полиэфирным раствором, являются самими экономичными покрытиями.

Если же покрытие нужно сделать антискользащим или придать ему другие свойства, то это делают, используются специальные добавки для смеси наливного пола.

Толщина покрытия должны быть не меньше 6 мм, тогда оно будет прочным и долговечным. Если прочность стоит на первом месте, то чаще всего выбор делают в пользу метилметакрилатных полов.

  1. Гипсовые полы. Представлены гипсоцементными смесями, которые быстро сохнут, и не требуют идеального основания. Требуют устройство специальных швов, для предотвращения деформация при перепадах температур.
  2. Цементные полы. Такие полы устраиваются в качестве стяжки. Заливать их можно даже на влажное основание, так как при любых условиях они быстро затвердевают. Отличаются высоким уровнем прочности и морозоустойчивостью. Образование трещин во время эксплуатации практически невозможно. Минусами покрытия является то, что оно впитывает влагу и не эстетично по внешнему виду. Расход материала довольно высок, а минимальный слой может быть 5 миллиметров толщиной.
  3. 3D-полы. Это полимерные полы, которые при заливке дополнили рисунком, между основным и финишным слоем, и покрыли сверху защитной пленкой.

Чтобы выбрать один из вариантов полов, необходимо заранее оценить все факторы.

Необходимо узнать специфику каждого варианта пола, оценить назначение помещения, цель укладки пола, состояние основы, интенсивности нагрузок, необходимость шумоизоляции, вероятность попадания влаги и химических составов. А так же необходимо продумать, будет ли дополнительная отделка.

Технология заливки промышленного пола

Технология заливки таких полов не представляет сложности. Необходимо освободить пространство, унести всю мебель из зоны заливки пола. Затем старое напольное покрытие удаляется и оценивается.

Если есть необходимость, то правильно подготавливают основание.

Подготовка основания

Этот этап считается одним из самых главных, ведь заливку необходимо делать только на ровную и горизонтальную поверхность, без трещин и сколов.

Поверхность основания необходимо тщательно очистить от пыли и грязи с помощью веника или строительного пылесоса.

При наличии трещин, их шпаклюют или заливают бетонным раствором. Затем основание выравнивают с помощью шлифовки или заливая новую стяжку.

После того как стяжка высохнет, ее грунтуют специальными составами, создавая поверхность с хорошим сцеплением.

Грунтовку рекомендуется наносить в два слоя, с перерывом в 3-5 часов. Наносят ее валиком или кистью.

Иногда поверх грунтовки рассыпают кварцевый песок, который увеличивает сцепление основания с полом. После грунтования поверхности вдоль стен кладут рейки из дерева, для создания температурного шва.

Приготовление смеси

Смесь разводят в нужных пропорциях, прописанных в инструкции. Берут отдельную емкость и выливают туда компоненты из банок. Для двухкомпонентной смеси будет две банки. Так как при соединении компонентов происходить химическая реакция и выделяется тепло, то лучше всего емкость, где соединяют смесь, поставить в большую по размеру емкость, наполненную холодной водой.

Размешивают смесь с помощью миксера или специальной насадки на дрель. При этом размешивать нужно быстро, так как смесь имеет высокую скорость затвердевания. Использовать готовый раствор нужно сразу.

Нанесение смеси

Для получения максимально ровной поверхности, используют маяки. Это планки, установленные по периметру комнаты на быстросохнущие растворы, из Т-образного стального профиля. Для того, чтобы определить уровень пола применяют гидравлический или лазерный уровень. Уровень пола устанавливается с учетом толщины всех слоев. Для ускорения процесса используют нити, натянутые между стен по меткам, показывающим уровень пола.

Раствор выливают полосами между маяками и разравнивают по полу при помощи правило. Особенно тщательно необходимо выравнивать в углах и местах соединения с трубами или колоннами. Делают это с помощью шпателей. После того как смесь распределили по всему полу и выровняли, необходимо пройтись по ней игольчатым валиком, который поможет убрать пузырьки воздуха из смеси.

Передвигаться по налитому полу лучше в специальных насадках на обувь – краскоступах. При выравнивании необходимо обращать внимание на то, чтобы не появлялись впадины и пустоты на полу. Заливку пола всегда начинают с дальнего угла комнаты, постепенно перемещаясь к выходу. После заливки основного слоя, можно добивать на пол декоративные элементы: картины, флоки, колер. Затем аналогично заливается финишный слой. После полного просыхания финишного слоя поверхность пола покрывается лаком.

Высыхает один слой примерно сутки, но иногда может потребоваться и несколько дней. В эксплуатацию полы вводят не ранее чем через 7 дней.

Таким образом, промышленных полов существует довольно много видов, которые отличаются характеристиками, свойствами и эстетичностью. И выбирая тот или иной вид, можно не только сделать качественное и прочное покрытие, то и придать индивидуальность и красоту помещению с помощью напольного покрытия.


Добавить комментарий