Протокол испытания бетона на прочность: образец

Протокол испытаний бетона

Протокол испытаний бетона подтверждает свойства и качество материала, выявленные в ходе проведения лабораторных исследований. Данный документ позволяет подрядным организациям отстаивать свои права при возникновении спорных ситуаций с поставщиками раствора. Также он может служить подтверждением соблюдения проектных норм при сдаче объекта заказчику или проведении проверок надзорными органами.

Протокол испытания образцов бетона имеет стандартную форму, заполняется и выдается лабораторией, проводившей исследования.

Подготовительный этап

Чтобы результаты тестирования были легитимными, необходимо выполнить все процедуры, включая этап подготовки образцов. Последние могут быть вырезаны из существующей конструкции либо отобраны и изготовлены из раствора на этапе заливки его в опалубку. Стандартные образцы представляют собой кубики со стороной 100-150 мм, цилиндры диаметром и высотой 100 мм или призмы 100х100х300 мм. Конкретная форма зависит от используемого оборудования и характера проводимых исследований.

Требования

Исследование образцов выполняется в строго установленном порядке, который прописан в соответствующих нормативных документах:

Полный состав информации, включающейся в протокол испытания бетона на прочность, может варьироваться в зависимости от конкретной ситуации.

Какие данные могут быть внесены в протокол

  1. Номер партии. В дальнейшем позволяет усреднить характеристики по результатам нескольких исследований и внести соответствующие данные в итоговый протокол испытаний бетона.
  2. Дата заливки раствора, из которого изготовлены образцы. Это обязательный параметр, который является точкой отсчета при определении зрелости материала. Также должна быть указана дата проведения испытаний. Нормативными документами определено, что прочность бетона проверяется через семь (десять) и 28 дней с момента заливки. На каждое испытание оформляется отдельный документ.
  3. Наименование конструкции – дает возможность определить тип проверяемого изделия.
  4. Место заливки (изъятия образца). Для привязки к местности используется специальная кодировка, состоящая из определенного буквенно-цифрового набора. В дальнейшем с помощью протокола испытаний можно определить, где именно эксплуатируется проверявшаяся конструкция. Такая информация очень важна при проведении ремонта, реставрации, перепланировке и других действиях со зданиями и сооружениями.
  5. Размеры образцов – указываются типовые характеристики: длина, ширина (диаметр) и высота. Информация необходима для определения соответствия вида тестируемого изделия и типа проводимых испытаний.
  6. Величина разрушающей нагрузки для каждого образца. В нормальной ситуации отличия показателей в рамках одной серии испытаний будут минимальными, что и находит отражение в протоколе.
  7. Заключение о средней прочности бетона, установленной в результате проведенных исследований. Параметр указывается в Паскалях.
  8. Проектная марка бетона – указывается значение, взятое из проектно-сметной документации возводимого объекта. Также данные могут быть получены из сопроводительных бумаг, предоставляемых изготовителями материала.
  9. Фактический класс и марка бетона, определенные в результате проведенных исследований.

Применение результатов

Значения двух последних показателей в протоколе испытания бетона на прочность должны совпадать. Если проектная прочность в итоге оказывается выше фактической, то это может являться основанием для предъявления претензий со стороны подрядчика или заказчика строительства к поставщику материала. Вносимое в протокол заключение в случае несоответствия может выглядеть следующим образом:

«Прочность образцов бетона, представляющих собой кубики, изъятые из опорной колонны в осях Л-Н/1-5 И-Н/1-3 – 40.3 МПа, что составляет 95% от указанной проектной прочности

© 2016 Аккредитованная
строительная лаборатория
СТАНДАРТ

Promopage –
создание и
продвижение сайта

  • Для клиентов
  • Наши работы
  • Сертификаты
  • Сделать заказ
  • Задать вопрос специалисту
  • Заказать обратный звонок
  • Наши услуги
  • Испытание грунтов
  • Отбор кернов бетона и асфальтобетона
  • Испытание песка
  • Испытание щебня
  • Испытание асфальтобетона
  • Испытание строительного раствора
  • Испытание бетонной смеси
  • Испытание бетона
  • Испытание легкого бетона
  • Адрес лаборатории
  • г. Москва, Варшавское
    шоссе, д. 170Г
  • Схема проезда
  • Контакты
  • +7 (495) 150 55 65
  • info@standartlab.ru
  • пн-пт с 8:00 до 21:00
  • сб-вс с 10:00 до 18:00

Спасибо!
Ваш заказ принят.

Менеджер свяжется с Вами в ближайшее время.

Протокол испытания бетона

Протокол, в который заносятся данные испытаний бетона, необходим для различных ситуаций, и полезен как для заказчика, так и для продавца, и на то есть как минимум три важных причины:

  1. В нем зафиксированы свойства и качественные характеристики бетона, определенные в лаборатории.
  2. Протокол испытаний бетона помогает подрядчикам отстаивать свои права, если в процессе ведения строительных работ они сталкиваются с ненадлежащим качеством смеси или возникают другие спорные ситуации.
  3. Это официальный документ, который подтверждает соблюдение всех требований и стандартов производства бетонных смесей во время проверок или в момент сдачи конструкции заказчику.
№ услугиНаименование испытанияНормативный документСтоимость, руб.
Бетонные и железобетонные конструкции и изделия, смеси бетонные, строительные растворы
1Определение прочности бетона/раствора по контрольным образцам (1 точка)ГОСТ 10180250
2Построение градуировочной зависимости между прочностью бетона и косвенной характеристикой (упругий отскок, ударный импульс, ультразвук) (1 зависимость)ГОСТ 17624
ГОСТ 22690
12000
3Определение плотности бетона/раствора (1 образец)ГОСТ 10181
ГОСТ 12730
ГОСТ 5802
100
4Определение водонепроницаемости бетона на образцах/конструкциях (1 образец/1 участок)ГОСТ 12730400/700
5Определение прочности неразрушающими методами контроля (ультразвуковой, ударный импульс, упругий отскок) (1 точка)ГОСТ 22690
ГОСТ 17624
ГОСТ 18105
ГОСТ 31914
250
6Определение прочности бетона методом отрыва со скалыванием (1 точка)ГОСТ 22690900
7Определение прочности образцов раствора, отобранных из швов кладки (1 образец)ГОСТ 58021700
8Комплексное испытание сухих бетонных смесей (1 партия)ГОСТ 1018112000
9Определение прочности бетона по образцам, отобранных из конструкций (1 образец)ГОСТ 28570600
10Определение морозостойкости бетона/раствора (1 цикл)ГОСТ 10060
ГОСТ 5802
250
11Определение водопоглощения бетона/раствора (1 образец)ГОСТ 12730
ГОСТ 5802
500
12Определение пористости бетона/смеси (1 образец)ГОСТ 12730
ГОСТ 10181
1000
13Определение влажности бетона/раствора (1 точка)ГОСТ 12730
ГОСТ 5802
250
14Определение объемной массы бетона/раствора (1 образец)ГОСТ 12730
ГОСТ 5802
500
15Определение усадки бетона при высыхании (1 образец)ГОСТ 25485500
16Определение толщины защитного слоя бетона и диаметра арматуры (1 кв. м)ГОСТ 22904500
17Определение расположения арматуры и закладных деталей (1 кв. м)ГОСТ 22904500
18Определение ширины и глубины раскрытия трещин (1 участок)ГОСТ 31937800
19Тепловой контроль качества материала/конструкции (1 образец/1 конструкция)ГОСТ 234831500
20Визуальный контроль качества и контроль точности монтажа конструкции (1 конструкция)ГОСТ 26433
СП 70.13330
500
21Определение удобоукладываемости бетонной смеси (1 партия)ГОСТ 10181600
22Определение средней плотности бетонной смеси (1 партия)ГОСТ 10181500
23Определение концентрации рабочего раствора химических добавок бетонной смеси (1 партия)ГОСТ 304591500

Протокол испытания заполняется по стандартной форме лабораторией или центром испытаний.

Подготовка образцов

Для того чтобы гарантировать легитимность результатов испытания важно соблюсти технологию всех этапов, в том числе — и подготовительного. Образцы вырезаются из готовой конструкции либо могут отбираться и изготавливаться из бетонной смеси во время заливки. На испытания предоставляются образцы изделия, имеющие кубическую форму и параметры от 100 до 150 мм, как вариант, это могут быть равносторонние цилиндры с размерами 100х100 мм, а также призмы габаритами 100х100х300 мм. Выбор формы обуславливается оборудованием, а также особенностями выполняемого испытания.

Требования к проведению исследования

Испытание образцов проводится согласно действующим нормам в данной отрасли, но, как правило, стандартный порядок не отличается. Подробности, входящие в протокол испытания бетона на прочность, могут различаться с учетом конкретного испытания и запросов. В документ могут быть занесены следующие данные:

  1. Номер партии. Это дает возможность впоследствии определить средние показатели нескольких испытаний и указать информацию в итоговом протоколе исследования качества бетонной смеси.
  2. Дата заливки раствора, который является материалом для отобранных образцов. Именно по этому показателю отслеживается зрелость стройматериала. Обязательно фиксируется дата проведения исследования. Документально установлено, что прочность бетонной смеси исследуется через 7/10 и 28 дней после того, как смесь была залита. Каждое отдельное испытание описывается в индивидуальной документации.
  3. Наименование объекта. Это позволяет обозначить тип конкретного исследуемого образца.
  4. Место заливки или забора образца. Эксперты применяют особую буквенно-цифровую кодировку, чтобы обозначить конкретную точку. Используя протокол испытания бетона на прочность, в будущем всегда можно проверить, где и как используется тестировавшийся образец. Эти данные имеют особенное значение, если выполняются ремонтные или реставрационные работы, происходит перепланировка или другие манипуляции на объекте.
  5. Габаритные параметры образца. В протокол вносятся данные о длине, ширине/диаметре и высоте, что требуется для подтверждения правильности выбора проводимых исследований в зависимости от вида образца.
  6. Число, показывающее степень разрушающей нагрузки. Проводится целая серия испытаний, и показатели для нескольких образцов не должны существенно различаться.
  7. Экспертное заключительное мнение о средней прочности бетонной смеси, которая была установлена при исследованиях (указывается в Паскалях).
  8. Проектная марка бетонного раствора. В данном случае информация берется из проектно-сметных документов. Показатели также можно взять из сопроводительной документации, которая предоставляется производителем раствора.
  9. Фактический класс и марка бетонной смеси. Данные определяются по результатам выполненного исследования.

Использование результатов

Проектный и фактический показатели прочности должны максимально совпадать. Если расчетные данные, заявленные в проекте, превышают фактические показатели, подрядчик или заказчик имеют право предъявить претензии изготовителям смеси. В нашей лаборатории «Архибилд» мы проводим исследования и выдаем официальный протокол испытания бетона на прочность. Звоните, чтобы узнать подробности и заказать услугу.

Исполнительная документация

Протокола

Протокола разные по строительству скачать :

Протокола по сетям связи :

1 Протокол измерения затухания ОВ смонтированных кабелей на участках регенерации, пример скачать doc, скачать zip.

2 Протокол измерения сопротивления изоляции внешней полиэтиленовой оболочки ВОК (бронепокровы — «земля») на смонтированном участке регенерации, бланк скачать doc, скачать zip.

3 Протокол измерения кабеля постоянным током, пример скачать doc, скачать zip.

4 Протокол монтажа оптического кросса, пример скачать doc , скачать zip.

5 Протокол монтажа оптической муфты, пример скачать doc, скачать zip.

6 Протокол входного контроля строительных длин ОК, пример скачать doc.

7 Протокол контроля ОК после прокладки, пример скачать doc.

8 Протокол прозвонки симметричного кабеля (форма 16 МВЛКС), бланк скачать doc, скачать zip.

9 Протокол прозвонки коаксиального кабеля типа КМ-4, МКТ-4 (форма 17 МВЛКС), бланк скачать doc, скачать zip.

10 Протокол электрических измерений защищённости на дальнем конце (форма 6 МВЛКС), бланк скачать doc, скачать zip.

11 Протокол электрических измерений постоянным током однокоаксиального кабеля типа ВКПА (форма 11 МВЛКС), бланк скачать doc, скачать zip.

12 Протокол электрических измерений постоянным током коаксиального кабеля типа КМ-4 (форма 9 МВЛКС), бланк скачать doc, скачать zip.

13 Протокол электрических измерений постоянным током малогабаритного коаксиального кабеля типа МКТ-4 (форма 10 МВЛКС), бланк скачать doc, скачать zip.

14 Протокол электрических измерений симметричного кабеля постоянным током (форма 4 МВЛКС), бланк скачать doc, скачать zip.

15 Протокол электрических измерений переходного затухания на ближнем конце (форма 5 МВЛКС), бланк скачать doc, скачать zip.

16 Протокол измерений переходного затухания кабеля, бланк скачать doc, скачать zip.

17 Протокол измерений потенциалов на оболочке кабеля (форма 7 МВЛКС), бланк скачать doc, скачать zip.

18 Протокол измерений кабеля UTP — витая пара, пример скачать pdf, скачать zip.

19 Протокол измерения кабеля постоянным током (для медных кабелей типа ТПП), бланк скачать pdf, скачать zip.

20 Протокол измерения кабельных линий восстановленных с использованием УВК-ММ2, пример скачать jpg, скачать zip.

21 Протокол измерения строительной длины волоконно-оптического кабеля после прокладки, бланк скачать jpg, скачать zip.

22 Протокол измерения строительной длины волоконно-оптического кабеля после прокладки, пример скачать jpg, скачать zip.

23 Протокол входного контроля строительной длины волоконно-оптического кабеля ВОК, пример скачать jpg, скачать zip.

24 Протокол измерения оптического сплиттера, пример скачать pdf, скачать zip.

25 Протокол проверки наличия цепи между заземлениями, заземлёнными установками и элементами заземлённых установок, пример скачать jpg, скачать zip.

26 Протокол измерения сопротивления изоляции внешней полиэтиленовой оболочки ВОК (бронепокровы — земля) на смонтированном участке регенерации, пример скачать jpg, скачать zip.

27 Протокол проверки измерения затухания регенерационного участка оптическим тестером, пример скачать jpg, скачать zip.

Протокола по электромонтажным работам :

1 Протокол замеров сопротивлений заземляющих устройств, бланк скачать doc, скачать rar.

2 Протокол проверки сопротивлений заземлителей и заземляющих устройств, пример 1 скачать doc, скачать rar.

3 Протокол проверки сопротивлений заземлителей и заземляющих устройств, пример 2 скачать jpg + стр2, скачать zip

4 Протокол испытаний силового кабеля, пример скачать jpg + стр2, скачать zip

5 Протокол измерений сопротивлений изоляции, бланк скачать doc, скачать zip.

6 Протокол измерений сопротивлений изоляции, пример скачать jpg + 2стр, скачать rar.

7 Протокол проверки сопротивления изоляции проводов и кабелей, пример 1 скачать doc, скачать rar.

8 Протокол проверки сопротивления изоляции проводов и кабелей, пример 2 скачать jpg + стр2 +стр3 , скачать zip

9 Протокол осмотра и проверки сопротивления изоляции кабелей на барабане перед прокладкой, пример скачать word doc , скачать zip

10 Протокол испытания изоляции повышенным напряжением переменного тока, пример скачать jpg + стр2 , скачать zip

11 Протокол проверки полного сопротивления петли «фаза-ноль», бланк скачать doc, скачать zip.

12 Протокол проверки цепи фаза-нуль в электроустановках напряжением до 1000В с глухим заземлением нейтрали, пример 1 скачать doc, скачать rar.

13 Протокол проверки цепи фаза-нуль в электроустановках напряжением до 1000В с глухим заземлением нейтрали, пример 2 скачать jpg, скачать zip

14 Протокол проверки цепи между заземлителями и заземляемыми элементами, пример 1 скачать doc, скачать rar.

15 Протокол проверки цепи между заземлителями и заземляемыми элементами, пример 2 скачать jpg + стр2 , скачать zip

16 Протокол проверки обеспечения условий срабатывания УЗО, бланк скачать doc, скачать rar.

17 Протокол проверки расцепителей мгновенного действия автоматических выключателей в электроустановках напряжением до 1000В, пример 1 скачать doc, скачать rar.

18 Протокол проверки расцепителей мгновенного действия автоматических выключателей в электроустановках напряжением до 1000В, пример 2 скачать jpg + стр2 + стр3 , скачать zip

19 Протокол проверки автоматического выключателя, пример скачать jpg + стр2 , скачать zip

20 Протокол испытания силового трансформатора, пример 1 скачать jpg + стр2 , скачать zip

21 Протокол испытания силового трансформатора, пример 2 скачать doc , скачать zip

22 Протокол измерений напряжения аккумуляторной батареи АКБ, пример скачать jpg, скачать rar.

23 Протокол измерений сопротивлений изоляции аккумуляторной батареи АКБ, пример скачать jpg, скачать rar.

24 Протокол испытания повышенным напряжением переменного тока, пример скачать doc , скачать zip

25 Протокол испытания разрядников и ОПН, пример скачать doc , скачать zip

26 Протокол приёмосдаточных испытаний кабеля АВБбШв 4х70, пример скачать pdf

27 Протокол приёмосдаточных испытаний кабеля АВБбШв 4х185, пример скачать pdf, скачать zip.

28 Протокол приёмосдаточных испытаний кабеля АВБбШв 4х240, пример скачать pdf, скачать zip.

Протокола по пожарной сигнализации :

1 Протокол прогрева кабелей на барабанах, бланк скачать doc, скачать zip.

Протокола по монтажу лифтов :

1 Протокол проверки работы лифта, бланк скачать doc, скачать rar.

2 Протокол испытаний и измерений при полном техническом освидетельствовании лифта (от аккредитованной испытательной лаборатории), бланк скачать doc, скачать rar.

3 Протокол проверки технической документации на лифт (от аккредитованной испытательной лаборатории), бланк скачать doc, скачать rar.

Протокола РЖД (железные дороги) :

1 Протокол испытания вводов, форма скачать doc, скачать zip.

2 Протокол проверки дифференциальной защиты с реле серии РНТ, форма скачать doc, скачать zip.

3 Протокол испытания однофазного трансформатора напряжения, форма скачать doc, скачать zip.

4 Протокол испытания трёхфазного трансформатора напряжения, форма скачать doc, скачать zip.

5 Протокол испытания трансформатора тока маслонаполненного, форма скачать doc, скачать zip.

6 Протокол испытания разъединителя, форма скачать doc, скачать zip.

7 Протокол испытания трубчатых разрядников, форма скачать doc, скачать zip.

8 Протокол испытания силового трансформатора, форма скачать doc, скачать zip.

9 Протокол испытания сухого реактора, форма скачать doc, скачать zip.

10 Протокол проверки полного сопротивления петли фаза-нуль, форма скачать doc, скачать zip.

11 Протокол приёмно-сдаточных, профилактических испытаний генератора, установленного на электростанции, форма скачать doc, скачать zip.

12 Протокол наладки и испытаний масляного выключателя, форма скачать doc, скачать zip.

13 Протокол испытания трансформатора тока с твёрдой изоляцией (встроенного), форма скачать doc, скачать zip.

14 Протокол испытания кабеля, форма скачать doc, скачать zip.

15 Протокол испытания изоляторов опорных, подвесных, проходных, форма скачать doc, скачать zip.

16 Протокол испытания сопротивления растеканию заземляющего контура, форма скачать doc, скачать zip.

17 Протокол проверки наличия цепи между заземлителями и заземляемыми элементами, форма скачать doc, скачать zip.

18 Протокол испытания вентильных разрядников и ограничителей перенапряжений, форма скачать doc, скачать zip.

19 Протокол испытания изоляции в РУ, форма скачать doc, скачать zip.

20 Протокол испытания монтёрских поясов, когтей, ремней, форма скачать doc, скачать zip.

21 Протокол испытания указателей напряжения, форма скачать doc, скачать zip.

22 Протокол испытания указателя напряжения для фазировки, форма скачать doc, скачать zip.

23 Протокол испытания изолирующих штанг, клещей, форма скачать doc, скачать zip.

24 Протокол испытания защитных средств из диэлектрической резины (перчаток, галош, бот), форма скачать doc, скачать zip.

25 Протокол испытания инструмента с изолированными рукоятками, форма скачать doc, скачать zip.

26 Протокол испытания и анализа масла, форма скачать doc, скачать zip.

27 Протокол испытания фильтрустройства тяговой подстанции, форма скачать doc, скачать zip.

28 Протокол проверки земляной защиты присоединений 6-10кВ, форма скачать doc, скачать zip.

29 Протокол испытания быстродействующего автоматического выключателя, форма скачать doc, скачать zip.

30 Протокол проверки дифференциальной защиты с реле серии ДЗТ-10, форма скачать doc, скачать zip.

31 Протокол испытания полупроводникового преобразователя, форма скачать doc, скачать zip.

Протокола по общестроительным работам :

1 Протокол результатов радиографического контроля сварных соединений, бланк скачать doc, скачать rar.

2 Протокол механических испытаний сварных соединений, бланк скачать doc, скачать rar.

3 Протокол результатов ультразвукового контроля сварных соединений, бланк скачать doc, скачать rar.

5 Протокол испытаний контрольных образцов бетона на предел прочности при сжатии, пример скачать jpg, скачать rar.

6 Протокол отбора проб грунта, пример скачать jpg+2стр , скачать zip

Смотрите состав исполнительной в разделе: «Состав исполнительной»

Скачивайте акты, протокола и другое в разделе: «Акты и прочее»

Скачивайте полезные книги, ГОСТы, СнИПы в разделе: «ГОСТы и книги«

Испытания высокопрочного бетона





Общество с ограниченной ответственностью «Алекса»
ИНН 6673191790 КПП 667301001 ОГРН 1086673015065
Р/с 40702810716110035780 К/с 30101810500000000674 БИК 046577674
в Орджоникидзовском отделении №4903 Сбербанка России ОАО
Юр.адрес: 620098. г. Екатеринбург, ул. Бакинских комиссаров, дом 169, корпус А, офис 107
К.т. 8 (343) 378-63-10, 8 (343) 378-23-10, 8 922-211-03-84. www.alexa66.ru

ООО «ТэоХим Урал»

На Ваш запрос предоставляем протокол подбора состава бетона класса прочности В60 с применением добавки «Эластобетон-А».

При изготовлении бетона на аналогичном составе на аналогичных материалах без применения каких либо добавок прочность бетон в возрасте 28 суток составляет 40.0 МПа. или 54 % от проектного класса В60 (схема расчета Г по ГОСТ 18105-2010.

ПРОТОКОЛ № 555/6
ПОДБОРА СОСТАВА
Цементобетонной смеси класса прочности В60
от 14.05.2013 г.

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

1. ПРОЕКТНЫЕ СВОЙСТВА БЕТОНА

1. Класс прочности на сжатие в возрасте 56 суток – В60 Rt = 76,8 при коэффициенте вариации 13,5 % .
2. Марка по удобоукладываемости – П-3 ОК =10-15 см .
3. Марка по водонепроницаемости, W (ГОСТ 12370-84) – 10 .
4. Наибольшая крупность щебня (гравия), мм – 20 .

ЦЕМЕНТ ЦЕМ 142,5 Н ГОСТ 31108-2003
Предприятие – изготовитель : «Сухоложскцемент»
Активность цемента, МПа – 50
Истинная плотность, г/см3 – 3,15
Насыпная плотность, кг/м3 – 1250
ПЕСОК ГОСТ 8736-93
Предприятие (карьер) – изготовитель : ООО «Дрягуновский карьер»
Модуль крупности – 2,7
Истинная плотность, г/см3 – 2,65
Содержание пылевидных и глинистых частиц, % – 1,2
Насыпная плотность, кг/м3 – 1,400
ЩЕБЕНЬ ГОСТ 8267-93
Предприятие (карьер) – изготовитель : «Курманский карьер»
Размер фракции, мм – 5-20
Истинная плотность, г/см – 2,7
Насыпная плотность, кг/м3 – 1,58
Плотность, % по объёму – 0,46
Марка по дробимости – 1400
Марка по морозостойкости – 300
Содержание пылевидных и глинистых частиц, % – 0,7
ХИМИЧЕСКИЕ ДОБАВКИ : «Эластобетон А» 3,8 % (обратите внимание на сроки годности. )

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПОДБОРА СОСТАВА

1. Водоцементное отношение В/Ц – 0,27

3. РАСХОД МАТЕРИАЛОВ НА 1 м3, кг

ЩЕБЕНЬ: 1100
ПЕСОК: 620
ЦЕМЕНТ: 520
ВОДА: 143
ХИМИЧЕСКИЕ ДОБАВКИ – 19,8

4. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА БЕТОННОЙ СМЕСИ

Осадка конуса, см – 18
Сохраняемость подвижности 40 минут (через 40 минут осадка конуса 16 см)
Средняя плотность, кг/м3 – 2418

Предел прочности при сжатии, МПа 1 сутки -21,7-28%
3 сутки – 38,6-50%
7 сутки – 54,1-70%
28 суток – 63,7-83%
56 суток – 77,0-100%
Марка по водонепроницаемости W 10

Протоколы испытаний бетона на прочность и водонепроницаемость прилагаются

Приложение 1
К протоколу №555/1
От 14.05.2013 г.

Результаты испытания образцов бетона по прочности на сжатие ГОСТ 10180-90
Дата изготовления образцов 13 марта 2013 года.

№ образцаДата испытанияВозраст бетона, (суток)Размеры образца, смОбъем образцаМасса, г, (среднее значение)Средняя плотность, г/см3Средняя прочность бетона в серии образцов, МПа
длинаширинавысота
114.03.2013110,010,010,0100023842,3821,7
216.03.2013310,010,010,0100023662,3638,6
320.03.2013710,010,010,0100023942,3954,1
410.04.20132810,010,010,0100024242,4263,7
513.05.20135610,010,010,0100024182,4277,0

ЗАКЛЮЧЕНИЕ: В возрасте 56 суток класс бетона по прочности по схеме Г (ГОСТ 18105-2010) составляет Вф = 61,6, что составляет 103% от проектного класса В60.

Приложение 1
К протоколу №555/1
От 14.05.2013 г.

Результаты испытания образцов бетона а водонепроницаемость ГОСТ 12730.5-78

№ образцаДата испытанияВозраст бетона, (суток)Прочность бетона, МПаРазмеры образца-цилиндра, ммМаксимальное давление воды, при котором не наблюдалось просачивание, МПаВодонепроницаемость бетона серии образцов, W%
ширинавысота
110.04.20132863,71501500,8W10
210.04.20132863,71501501,0
310.04.20132863,71501500,8
410.04.20132863,71501501,0
510.04.20132863,71501501,0
610.04.20132863,71501501,0

Примечания: Испытание образцов проводилось по методу “мокрого пятна”

Испытание образцов (кубиков) бетона на прочность, лабораторные исследования

Испытание бетона – важный и обязательный этап, необходимый для проверки качества используемого материала при реализации ремонтно-строительных работ. С целью подтверждения материала заявленным характеристикам и показателям, нормам СНиП и ГОСТ, его проверяют на прочность, сопротивление на изгиб/растяжение. Также дополнительно могут проверяться удобоукладываемость, плотность, морозостойкость, водонепроницаемость и т.д.

Основные контролируемые и нормируемые показатели качества бетона:

  • Прочность на сжатие – определяется в классах, обозначается буквой В
  • Прочность на осевое растяжение – также определяется классами, индекс Bt
  • Морозостойкость – исчисляется марками, обозначается F
  • Водонепроницаемость – также марка, буква W
  • Средняя плотность – указывают в марках, индекс D

Испытания бетона могут проводиться с использованием различных методов – исследуются только что залитые или вырубленные из монолита образцы, разрушающие и неразрушающие способы и т.д. Оптимальный вариант испытаний определяют специалисты или сам мастер, с учетом имеющегося в его распоряжении арсенала знаний, навыков, инструментов.

От чего зависит и на что влияет прочность бетона

Показатель прочности бетона – самая важная характеристика материала, которая учитывается как в процессе проектирования и выполнения расчетов, так и при выполнении работ. Прочность бетона задает марка, обозначается классом В (измерение в МПа) или М (кг/см2), отображает максимальное давление сжатия, которое материал может спокойно выдержать без деформации.

Когда проводится испытание бетона на прочность, лаборатория или строительная организация (возможно, сам мастер) руководствуются требованиями основных нормативных документов – это ГОСТы 10180-2012, 22690-88, 18105-2010, 28570.

Способность бетона эффективно сопротивляться внешнему воздействию благодаря внутреннему напряжению напрямую зависит от марки цемента и компонентов, входящих в состав раствора. При проверке бетона на соответствие указанной марке, на исследуемом образце не должно быть деформаций, разрушений, расслоений, трещин, сколов и т.д.

Лабораторные испытания бетона на прочность должны проводиться обязательно, особенно в случае заливки важных конструкций, несущих элементов и т.д. Ведь даже минимальное несоответствие (которое часто становится результатом экономии на цементе, других компонентах) может стать причиной быстрого разрушения здания, элемента конструкции.

Прочность состава зависит от: марки цемента, соотношения наполнителей и цемента, фракции наполнителей, качества всех компонентов, чистоты воды, введенных в состав пластификаторов и присадок. Если планируется заливать конструкции, подвергаемые серьезным нагрузкам, бетон дополнительно упрочняют армированием стальными прутьями или сетками, проволокой.

Большое влияние на прочность бетона, испытание которого проводится, оказывают внешние условия, в которых выполняется заливка и сохнет бетон. Также существенно повышается прочность при использовании вибрации, которая удаляет пузырьки воздуха из монолита, делает его более плотным.

Если бетон заливается при минусовых температурах, то компоненты и сам материал либо прогревают, либо смешивают со специальными противоморозными добавками. Могут устанавливаться электроды в заливку, применяться укрытие основания теплоизоляционными материалами, опилками и т.д. Чтобы поверхность монолита не покрывалась трещинами, нужно ее после заливки увлажнять, препятствуя слишком быстрому испарению влаги.

При условии соответствия бетона указанным показателям прочности влияние других факторов на качество раствора можно уменьшить или нивелировать.

Классификация методов испытаний

Испытания бетона проводятся с использованием различных методов, выбор которых зависит от имеющихся мощностей, условий эксплуатации, давности заливки монолита, возможности коррекции состава смеси, исходных данных и требуемых результатов.

Основные методы испытания бетона на прочность:

  1. Испытание образцов бетона, которые отливаются в условиях лаборатории – из смеси создают цилиндры и кубики, конусы, потом проверяют с использованием пресса.
  2. Проверка образцов, которые были вырублены/выпилены из уже готового монолита – обычно бурят алмазными коронками, керны отправляют в лабораторию, там определяют прочность с использованием пресса.
  3. Неразрушающие методы – с применением приборов/инструментов, которые позволяют изучить свойства монолита без необходимости помещения их в определенные устройства и условия. Используются ультразвук, ударно-импульсный метод и т.д.

Несмотря на появление множества современных приборов и разнообразных методов, по-прежнему самым эффективным и популярным считается испытание образцов бетона под прессом (на сжатие).

Другие виды исследований бетона:

  • Осадка конуса – позволяет изучить консистенцию и однородность замешанного раствора. Металлический конус заполняют смесью, снимают форму и изучают показатели, изменения структуры материала.
  • Проверка на уплотнение – для определения коэффициента уплотнения партии раствора. Используется специальный аппарат с 2 мерными емкостями с воронками. В первую заливают бетон, потом через клапан пускают во вторую, откуда смесь уходит в специальный цилиндр.
  • Проверка на изменение формы/пластичность – смесь заливают в конус, его кладут на опорный стол, потом форму убирают и стол опускают, изучают характеристики растекшегося бетона.
  • Испытание на предмет наличия воздушных пустот – используют 2 метода: измерение веса до и после встряхивания/перемешивания бетона в специальном устройстве, испытание давлением.

Исследование бетона в бытовых условиях эмпирическим методом:

  • Цвет – бетон высокого качества должен быть зеленовато-серого оттенка и чем зеленее, тем лучше (желтый оттенок – признак плохого качества).
  • Появление цементного молочка на поверхности залитого бетона – чем гуще, тем лучше.
  • Непокрытые смесью фракции наполнителя – их не должно быть.
  • От затвердевшего монолита молоток при ударе должен отскакивать со звоном, оставляя небольшую вмятину.

Этапы проведения испытаний

Существует две основных группы методов исследований бетона, которые сегодня используются повсеместно для определения качества материала и соответствия его указанным характеристикам.

Разрушающие методы

Испытания проводятся с применением пресса и исследованием кубиков, цилиндров из бетона, полученных в условиях лаборатории либо выпиленных из уже готового монолита (что может сказаться на прочности всей конструкции). На куски бетона оказывают возрастающее давление, пока не удастся зафиксировать разрушение контрольного образца.

Неразрушающие методы

В данном случае речь идет об исследовании, которое не предполагает какого-либо разрушающего воздействия на образец или повреждения всей конструкции. Прибор взаимодействует с поверхностью монолита механическим способом посредством: отрыва, отрыва со скалыванием, а также скалывания ребра.

Если используется испытание посредством отрыва, на монолит эпоксидным клеем крепят стальной диск, потом отрывают его специальным устройством с фрагментом конструкции. Полученный показатель усилия по формуле переводят в нужную величину.

Когда проводится отрыв со скалыванием, прибор крепят в полость бетона. Лепестковые анкеры вкладывают в пробуренные шпуры, потом достают часть материала и фиксируют разрушающее усилие. Чтобы определить марочные характеристики, используют переводные коэффициенты.

Скалывание ребра используется там, где есть внешние углы (перекрытия, колонны, балки). Прибор (обычно ГПНС-4) крепят к любому выступающему сегменту анкером с дюбелем, нагружают плавно. В момент разрушения происходит фиксация глубины скола и усилия, прочность потом определяют по формуле, которая обязательно учитывает фракцию наполнителя.

Неразрушающие косвенные методы:

  • Исследование ультразвуком – скорость распространения продольных волн в монолите и эталонном образце сравниваются: УГВ-1 устанавливают на идеально ровную поверхность и прозванивают участки по плану, потом данные обрабатывают по имеющимся таблицам, электронным базам. Погрешность обычно составляет 5%.
  • Ударный импульс – применяется энергия удара бойка из металла сферической формы о монолит. Магнитострикционное или пьезоэлектрическое устройство преобразует удар в электрический импульс, время и амплитуда которых связаны с прочностью бетона.
  • Метод обратного отскока – используется склерометр, который фиксирует величину обратного отскока бойка, устанавливая твердость конструкции.
  • Пластическая деформация – измеряется след на бетоне после удара металлическим шариком, сравнение с эталонным образцом.

Порядок проведения проверки на удобоукладываемость

Чтобы изучить данное свойство бетона, в условиях лаборатории применяют специальный прибор – вискозиметр. Он дает возможность измерить в секундах время, которое нужно для укладки смеси. Укладку начинают и одновременно запускают вискозиметр, потом фиксируют получившиеся показатели. Чем меньше времени нужно для выполнения работ, тем лучше материал.

Порядок проведения испытаний на растяжение

Сначала готовят бетонный конус, его помещают горизонтально в специальный прибор, на средину образца оказывается разрушающая нагрузка по нарастающей. Шаг оказываемого воздействия составляет 0.5 МПа/с. Результат фиксируют после того, как структура бетона разрушилась в центре образца.

Порядок проведения испытаний на сжатие

Благодаря данному методу удается определять марку бетона. Сначала из материала отливают кубики (либо вырезают их из уже залитой смеси) размером 100-300 миллиметров по грани.

Образец помещается под пресс, давящий на кубик с мощностью 140 кгс/м2 с шагом, равным 3.5 кгс/м2. Вектор силы должен быть строго перпендикулярным основанию бетона. По полученным данным определяют способность сопротивления бетона сжатию, марка записывается в протокол испытаний.

Марки прочности бетона и сфера их применения

Бетону присваивают марку по ГОСТу, которая обозначается буквой М и цифрой в соответствии со способностью сопротивления материала на сжатие. И чем больше значение, тем прочнее считается изделие. Как правило, марка прочности зависит от марки и объема цемента в растворе, качества и соотношения компонентов. Бетон бывает марок М100-М500. Есть марки и меньше, и выше, но они редко используются в строительстве.

Бетоны марок М300-М350 применяются для обустройства фундаментов многоэтажных строений, для отливки плит перекрытия, монолитных стен. Наиболее прочные бетоны марок М400-М500 актуальны для производства железобетонных конструкций, которые эксплуатируются в сложных условиях, с повышенными нагрузками.

Испытание бетона – важный и обязательный этап контроля и оценки прочности материала, который лучше всего проводить до начала реализации работ, чтобы не разрушать конструкцию и иметь возможность откорректировать состав, предпринять меры для изменения свойств материала.

Заказывая материал в Москве или регионах, необходимо обязательно требовать сертификаты соответствия с результатами лабораторных проверок.

Что указывают в протоколе испытания образцов бетона на прочность?

Заключение по проверке бетонного раствора — протокол испытания бетона на прочность выдают после серии лабораторных опытов. Они включают в себя подготовку образцов из смеси, соответствующих строительному ГОСТу, и проведение исследования. Затем фиксируют цифровые обозначения в акте и рассчитывают прочность по формулам. Проведенные эксперименты нужны для определения характеристик, физических свойств стройматериала, его соответствия стандартам качества.

Зачем проверять бетон на прочность?

Документ, фиксирующий испытания бетонного раствора, необходим в следующих случаях:

  • для отчета перед застройщиком;
  • при судебных разбирательствах;
  • во время проверок различных инстанций на соответствие проектной документации;
  • как знак качества для производителя смеси;
  • при появлении деформаций по типу сколов или трещин на готовом здании;
  • перед капремонтом бетонных конструкций.

Метод сжатия определяет прочность бетона и применяется в специализированных лабораториях.

Главный критерий в этих случаях — сжатие на прочность. Этот параметр проверяют перед использованием бетонного раствора для фундамента, стен, железобетонных блоков, перекрытий. Это платная процедура выполняется в специализированной лаборатории, имеющей лицензию. Там же могут быть определены водопоглощение, плотность и иные бетонные характеристики.

В заключении выдается акт испытаний, заполненный по стандартной форме.

Изготовление образцов

Основные виды моделей бетона для протокола на прочность представлены в таблице:

ВидРазмеры (см)Испытание
Куб (равносторонний)7Прочность на сжатие
10
15
20
Призма4*4*16Граница прочности растяжения в изгибе
Цилиндрd= 5—15Виды разрушений
h=8—20

Забор строительного раствора для исследования делается из центральной части смеси и разливается в формы.

Все образцы для протокола испытаний должны соответствовать стандартным размерам. Для их изготовления берут часть бетонного раствора и укладывают в заранее подготовленные формы, а затем уплотняют. При изготовлении контрольных объектов обращают внимание на следующие пункты:

  • Брать следует центральную часть смеси.
  • Объем бетонного раствора, взятого для образца, должен быть больше необходимого в 2 раза.
  • Отобранную смесь еще раз перемешивают перед разливом.
  • Форма для изготовления экземпляров не должна пропускать воду.
  • Лучший материал для формирования элементов — сталь.
  • Раствор заливают не позже чем через 15 минут после приготовления.
  • Каркас покрывают жировой смазкой, чтобы облегчить получение модели после застывания.
  • Правильное уплотнение зависит от типа образцов бетона:
    • Жесткие виды укладывают в форму наполовину и усаживают на вибростоле под грузом до появления бетонного молочка.
    • Жесткость бетона меньше 60 подразумевает использование формы с верхом, смесь в которую укладывают по методу штыкования или вибрацией.
  • После формирования и усадки излишки бетонного раствора снимают.

Отобранные объекты для испытаний хранятся один день, при температуре не больше двадцати двух градусов.

По ГОСТу хранить отлитые образцы перед испытанием нужно при максимальной влажности под тканью. Температура в помещении не должна превышать 22 градуса. Таким образом объекты для испытания хранятся 1 день. После окончательного затвердения каждый получает порядковый номер, который вносят в акт. Пронумерованные объекты взвешивают и маркируют.

Способы исследования: прочностные характеристики и этапы проверки

Пункты протокола испытания бетона на прочность варьируются от целей испытания. Обязательным является стандартное исследование прочности на сжатие. Бетон по этому параметру дополнительно можно определить способами, представленными в таблице:

МетодОписание
Ударного импульсаСтандартный метод
Регистрация специальным прибором критической точки силы удара
Упругого отскокаСила отскока ударного механизма от образца
УльтразвуковойСкорость звуковых волн, проходящих через конструкцию
Пластической деформацииУдар приборами с закрепленными штампами
Измерение проводится по глубине деформации

Исследуемые образцы необходимо извлечь из формы и поддать нагрузке, фиксируя показатели.

Бетон на прочность проверяют, следуя предложенной инструкции:

  1. Извлекают готовые модели из формы.
  2. Каждый экземпляр размещают под прессом.
  3. Инструмент действует на образец равномерно по всей площади.
  4. В момент разрушения специальным прибором фиксируют цифровой показатель критической нагрузке.
  5. По формуле производят расчет прочности для каждого из контрольных образцов.
  6. Полученные цифры фиксируют в акте прочности смеси.

Какие данные вносят в протокол?

Акт начинается с фиксации места проведения проверки. Лаборатория маркируется цифрами и буквами, соответствующими учреждению. В документ должен быть внесен серийный номер партии бетонной смеси. Для качественной проверки не используют разные серии. Лаборант указывает общее количество экземпляров и время начала опытов, длительность которых не должна превышать месяц. Проверку проводят дважды — через 7 и 28 дней. Обе цифры фиксируют в Паскалях. При этом на 7 сутки бетон имеет 60—70% возможной мощности. К 28 дню она достигает 100%.

В документе может быть указан вид постройки и кратко описаны ее особенности. Необходимо подробно раскрыть физические свойства каждого готового образца, их размеры. Напротив каждого объекта указывают степень нагрузки, которую использовали в опыте и полученные прибором цифры. После этого фиксируют цифры прочности, полученные по формуле. В итоге специалист присваивает бетону класс, который варьируется от М100 до М500, что и указывается в протоколе.

Читайте также:  Модуль упругости бетона: таблица зависимости
Добавить комментарий