Подкрановые железобетонные балки: виды и монтаж

Подкрановые балки в промышленных зданиях

Новый сервис Строительные калькуляторы online

Здания промышленного строительства для перемещения внутри них сырья, полуфабрикатов или готовой продукции оборудуют подъемно-транспортными средствами – мостовыми кранами.

Подкрановые балки изготавливаются стальными и железобетоннми.

Монтаж подкрановых балок чаще всего ведут самостоятельным потоком непосредственно с транспортных средств.

Установку балок в проектное положение производят по осевым рискам на балках и консолях колонн.

Расположение отверстий в верхних поясах балок для крепления крановых рельсов на планках

Стальные подкрановые балки

Стальные подкрановые балкиприменяются при стальных колоннах для кранов любой грузоподъемности, при железобетонных колоннах с шагом > 12м.

По сечению подкрановые балки подразделяют на сплошные и решетчатые.

Стальная сплошная подкрановая балка представляет собой сварной двутавр с развитым верхним поясом или с поясами одинаковой ширины.

Решетчатые подкрановые балки – в виде шпренгельных систем имеют экономическое преимущество.

Целесообразно применять :

– при шаге колонн 12м, Q кр. > 50т – двутавры с поясами одинаковой ширины. В плоскости верхнего пояса они усилены тормозными конструкциями в виде ферм или балок;

– при шаге колонн 6м и Q кр.

По конструкции подкрановые балки бывают :

– разрезные постоянного сечения, стыкуемые на опорах;

Высота унифицированных балок на опоре :

– для шага колонн 6м: при грузоподъемности крана Qкр

– для шага колонн 12м: при грузоподъемности крана Qкр

при грузоподъемности крана Qкр = 30т; Qкр = 50т – 1600м.

Для обеспечения устойчивости стенка балки снабжена поперечными ребрами жесткости с интервалом 1,5м.

Ребра обрываются на высоте 60 мм от нижней полки.

Площадь сечения ребер – 90х6 мм при высоте балки до 1,1м., 120х8 мм при высоте > 1,1 м.

Разрезные подкрановые балки опираются на консоли рядовых колонн строганной нижней кромкой рядовых опорных рёбер.

Одно из ребер усилено планкой толщиной 6 мм примерно на 2/3 высоты, в пределах которой расположены соединительные болты.

Конструкция крепления верхнего пояса балок к колоннам гибкая.

В неразрезных балках это крепление жесткое на сварке.

Крепление нижнего пояса к консолям колонн выполняется на болтах, к консолям связевых колонн – на болтах и монтажной сварке.

Стальные разрезные рядовые подкрановые балки для шага колонн 6 м под мостовые краны г.п. до 50т

Концевая балка (устанавливается у торцов температурного отсека)

Крепление стальной подкрановой балки к стальной колонне:

1 – опорное ребро; 2 – крепежная планка; 3 – тормозная балка; 4 – шайбы 60х16; 5 – болт М20; 6 – упорная планка толщиной 16мм

Крепление стальной подкрановой балки высотой 800 мм к железобетонной колонне:

1 – стальная опорная фасонка толщина 10мм; 2 – крепежная гибкая планка 80х60; 3 – упорный уголок (подставка, компенсирующая разность высоты унифицированных стальных и железобетонных балок); 4 – подливка цементным раствором марки 200; 5 – болт М20; 6 – [ №22; 7 – крепление ∟125х80х7

Крепление стальной подкрановой балки высотой 1100 мм к железобетонной колонне:

1 – стальная опорная фасонка толщина 10мм; 2 – крановый рельс; 3 – упорный уголок (подставка, компенсирующая разность высоты унифицированных стальных и железобетонных балок); 4 – подливка цементным раствором марки 200; 5 – упорная планка 80х16; 6 – Болт М20; 7 – ∟75х50х5; 8 – подкрановая балка; 9 – шайбы 60х14

Железобетонные подкрановые балки

Железобетонные подкрановые балкиприменяют при железобетонных колоннах с шагом 6 и 12м для кранов грузоподъемностью 20 – 32т включительно.

Балки могут иметь тавровое или двутавровое сечение (первые предусматривают при шаге колонн 6м; вторые – при шаге 12м).

Железобетонные подкрановые балки при шаге колонн 6 м:

1 – опорный стальной лист 160х12х500 мм

Железобетонные подкрановые балки при шаге колонн 12 м

Крепление кранового рельса к балке:

1 – стальная лапка; 2 – болт; 3, 4 – упругие прокладки толщиной 8мм;

Развитая по ширине полка балки служит для усиления сжатой зоны.

Она воспринимает поперечные горизонтальные крановые нагрузки, а также упрощает крепление крановых рельсов.

Балки имеют утолщенную на опорах вертикальную стенку.

Высота балок – 800, 1000, 1400 мм; ширина полок 550, 600, 650 мм.

Балки подразделяются по месторасположению в здании :

– торцовые (у торцовых стен);

– температурные (у деформационных швов).

Они отличаются наличием и расположением закладных элементов.

Крепление подкрановой балки к консоли колонны производится на анкерных болтах, пропущенных сквозь опорный лист, предварительно приваренный к нижней закладной пластине.

Для предотвращения возможного тарана краном торцовой стены на торцовых балках устанавливаются стальные концевые упоры, страхующие здание в случае отказа автоматических тормозных устройств.

Крепление железобетонных подкрановых балок к железобетонным колоннам:

1 – Опорный стальной лист 160х12х500 мм (опора подкрановой балки); 2 – анкерный болт; 3 – Стальная пластинка 100х12мм (упор подкрановой балки); 4, 5 – закладные элементы колонны

Новый сервис Строительные калькуляторы online

МОНТАЖ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПОДКРАНОВЫХ БАЛОК

Технологическаясхема разработана на монтаж железобетонных подкрановых балок длиной 6 и 12 ммарок БКНБ6-3с массой 4,2 т и БКНБ12 массой 11,6 т (серия К-Э-01-50, выпуски 1- 4).

Всостав работ, рассматриваемых схемой, входят: установка подкрановых балок иэлектросварка стыков.

Организацияи технология строительного процесса

Доначала монтажа подкрановых балок должны быть выполнены работы по:

подготовкеи планировке площадки, включая планировку мест раскладки подкрановых балокперед подъемом;

устройствупроездов для передвижения кранов;

подводкесиловой и осветительной сети;

устройствувременных помещений, необходимых для ведения монтажных работ;

монтажу,выверке и закреплению по проекту колонн и вертикальных связей по ним;

доставкек месту работ необходимого оборудования, инструмента, вспомогательныхматериалов и грузозахватных приспособлений.

Примонтаже железобетонных подкрановых балок следует руководствоваться требованиямиглавы СНиПа III-16-80«Бетонные и железобетонные конструкции сборные».

Передустановкой железобетонных подкрановых балок необходимо произвести геодезическуюпроверку правильности положения колонн в соответствии с допусками, такжеприведенными в главе СНиПа III-16-80.

Приперевозке и складировании подкрановые балки должны находиться в проектномположении. При этом опоры балок следует располагать в пределах опорныхзакладных элементов.

Взону разгрузки подкрановые балки доставляют балковозами типа УПЛ-12. Монтажподкрановых балок выполняется при помощи гусеничного крана РДК-25 и траверсгрузоподъемностью 5 и 12 т.

Передподъемом балки необходимо установить на колонны монтажные лестницы, очиститьмонтажные узлы от грязи и мусора, закрепить на балке оттяжки из пеньковогоканата и застропить ее. Балку поднимают выше проектной отметки на 30 – 50 см, азатем с помощью оттяжек приводят ее в положение, близкое к проектному. Приустановке подкрановых балок риски на нижних торцевых гранях балок должнысовпадать с рисками на консолях колонн. Временное крепление балкиосуществляется с помощью болтового устройства или струбцины конструкцииЦНИИОМТП. В схеме представлена технология монтажа подкрановых балок сприменением новых узлов сопряжения балок с колоннами. Новые узлы сопряженияпредложены ЦНИИпромзданий совместно с ЦНИИОМТП и трестом Промтехмонтаж ЛатвССР.Новизна их заключается в том, что опорный лист и анкерные болты отсутствуют, авыверка балок производится с помощью устройства конструкции ЦНИИОМТП.

Послеукладки балок на консоли колонн и временного крепления струбцинами или гибкимвертикальным листом положение подкрановых балок выверяют по высотным отметкам,а положение продольной оси отвесом, навешенным на осевую проволоку (струну).Струна закрепляется на кронштейнах, установленных на крайних колоннах ряда нарасстоянии 750 мм от оси ряда. Риски положения оси колонн выносятся при помощитеодолита. Выверка балок в плане и по высоте производится при помощиприспособления ЦНИИОМТП, которое передвигают по ряду балок.

Выверкудругого ряда балок в проекте выполняют таким же образом после отмериваниярулеткой проектного расстояния между рядами балок в пролете.

Послевыверки правильности укладки балок производится приварка закладных деталейколонн к верхним полкам балок, а также сварка по нижнему поясу подкрановойбалки.

Вкаждую смену монтаж подкрановых балок выполняет звено из семи человек. В составзвена входят:

монтажникиконструкций 5 разряда – 1,

электросварщики 5 разряда – 2.

Применениеновых узлов сопряжения и рекомендуемого комплекта оборудования по сравнению стиповыми узлами позволяет более рационально использовать рабочее время кранапри монтаже балок.

Вэтом случае отпадает необходимость повторного использования крана при выверке,время его работы сокращается на 0,67 маш.-ч (на каждую балку), затраты труда насварочные работы уменьшаются с 1,4 до 0,81 чел.-ч, затраты труда монтажников -на 2,1 чел.-ч, снижение расхода стали составляет от 20 до 63 кг на однуподкрановую балку.

Контролькачества работ по монтажу сборных железобетонных подкрановых балок следуетвыполнять в соответствии с требованиями главы СНиПа III-16-80.

Отклоненияот геометрических размеров, допускаемые при монтаже подкрановых балок:

смещениепродольной оси подкрановой балки от проектного положения на опорной поверхности(площадке) колонны – не более 8 мм;

отклоненияот проектных отметок верхних полок подкрановых балок на двух соседних колоннахвдоль ряда и на двух колоннах в одном поперечном разрезе пролета ±16 мм;

отклонениярасстояний между осями подкрановых рельсов одного пролета ±10 мм;

смещениеоси подкранового рельса от оси подкрановой балки 20 мм;

отклонениеоси подкранового рельса на участке длиной 40 м – 15 м;

разностьотметок головки подкрановых рельсов в одном разрезе пролета зданий: на опорах -15 мм; в пролете – 20 мм;

разностьотметок подкрановых рельсов на соседних колоннах одного ряда – не более 20 мм;

взаимноесмещение торцов смежных подкрановых рельсов по высоте и в плане – 2 мм.

Дляобеспечения безопасности работающих на монтажной площадке необходимо: оградитьзону монтажа; установить щиты с предупредительными надписями и сигналами;поставить указатели проездов и проходов; устроить искусственное освещениепроездов, проходов и рабочих мест для работы в темное время суток.

С усовершенствованным узлом сопряженияПо типовым деталям
Затраты труда на 1 м 3 сборного железобетона, чел.-дн.0,340,44
Затраты машинного времени крана, маш.-смен29,038,1
Выработка одного рабочего в смену, м 3 сборного железобетона2,972,28
Стоимость затрат труда, руб.-коп.497-45609-21

Калькуляциязатрат труда на здание размером 120´132м

ОбоснованиеНаименование работЕдиница измеренияОбъем работНорма времени на единицу измерения, чел.-ч (маш.-ч)Затраты труда на весь объем работ, чел.-дн.Время работы крана, (маш.-смен)
Хронометражные данныеЦНИИОМТПУстановка железобетонных подкрановых балок массой
до 5 т (длина 6 м)1 шт.5,2 (1,04)27,9(5,6)
до 11 т (длина 12 м)-“-10,9 (2,18)117,0(23,4)
ЕНиР, 1980 г., § 4-1-17, п. 10Электросварка стыков подкрановых балок1 м шва84,60,565,8
Итого:150,7(29,0)

Потребность в машинах, оборудовании,инструменте, инвентаре и приспособлениях

НаименованиеГОСТ, марка или № чертежаКол-воТехнические данные
Кран гусеничныйРДК-25Грузоподъемность 25 т
Устройство для выверки подкрановых балокПроектная часть ЦНИИОМТП
Траверса для установки железобетонных балок длиной 6 мПИ ПроектстальконструкцияГрузоподъемность 5 т
То же, для балок длиной 12 мТо жеГрузоподъемность 12 т
Лестница приставная вертикальнаяПК Сталь монтаж, чертеж 1990-01-07Масса до 300 кг
Лестница монтажнаяВНИПИ Промстальконструкция, чертеж 29170М
Струбцина для временного крепления и выверки подкрановых балокПЧ ЦНИИОМТП, проект 839.00.000Включает три хомута и две стяжки массой 8 кг
Стойка со страховочным канатомПромстальконструкция, Ленинградское отделениеВысота 1 – 1,2 м
Сварочный трансформатор в комплектеТС-500Мощность 32 кВт
ТеодолитГОСТ 10529-79
НивелирГОСТ 10528-76
Лом стальной строительныйГОСТ 1405-72
Рулетка измерительнаяГОСТ 7502-80
Строп двухветвевой длиной 6 мПИ ПСК Ростовское отделение, РЧ 21905РГрузоподъемность 5 т
То же, длиной 12 мТо же, РЧ 27272-1Грузоподъемность 12 т
Молоток строительныйГОСТ 11042-72
Канат пеньковый, 30 мГОСТ 483-75
Балковоз к тягачу МАЗ-504А (для перевозки балок длиной до 12 м) илиГрузоподъемность 12 т
Полуприцеп-плитовоз УПЛ-1412 (для перевозки балок длиной до 12 м)Проект 1480.00.000 ЦЭКБстроймехавтоматики ЦНИИОМТП
Читайте также:  Газобетонные плиты перекрытия: виды, технология и монтаж

Схема движения крана примонтаже подкрановых балок

Схема монтажа подкрановых балок

1 – колонна крайнегоряда; 2 – колона среднего ряда; 3 – подкрановые балки; 4 – монтажный кран; 5 -направление движения крана и его стоянки; 6 – приставные лестницы; 7 -монтажные лестницы; 8 – оттяжка; 9 – деревянная подкладка; 10 – стойка состраховочным канатом

Детали опирания подкрановых балок насреднюю колонну

1 – колонна; 2 – закладные детали колонны; 3 – подкрановаябалка; 4 – опорные листы; 5 – гайки с анкерными болтами (поставляются вместе сколонной)

1. Монтажные швы приняты высотой 10 мм, выполняются послеокончательной вывески балок и подкрановых путей.

2. Опорные листы поставляют с подкрановыми балками и привариваютк закладным деталям балок до установки их на место.

Временное крепление железобетоннойподкрановой балки при помощи струбцины ЦНИИОМТП (проект 839.00.000)

1 – подкрановая балка; 2- струбцина для временного крепления балки; 3 – винтовая стяжка; 4 – колонна; 5- приставная монтажная лестница; 6 – механизм выверки; 7 – домкрат; 8 -механизм передвижения; 9 – ролики

Устройстводля выверки железобетонных подкрановых балок

наодин домкрат. 5

Высота подъема балки, мм. 100

Горизонтальное перемещение балки, мм. 50

РазработаноПЧ ЦНИИОМТП, проект 532-3.00.000

МОНТАЖ ПОКРЫТИЙ

Данысхемы монтажа сборных железобетонных покрытий одноэтажных промышленных зданий:стропильных ферм (балок) длиной 6; 9; 12; 18 и 24 м (массой от 1,5 до 18,6 т),подстропильных ферм длиной 12 м (массой 11,3 т) и плит размерами 3´6и 3´12м (массой 2,7 и 7 т).

Нарядус типовыми решениями узлов опирания стропильных конструкций в схемы включеныусовершенствованные узлы, разработанные ЦНИИОМТП совместно с ЦНИИпромзданий.

Схемымонтажа стропильных конструкций с шагом 12 м даны как для традиционного«продольного», так и для «поперечного» метода.

Раскладкаи установка элементов покрытия ведется стреловыми самоходными кранами.

Выгрузкаферм (балок) и плит на объекте производится в зоне действия монтажного крана.

Передмонтажом конструкций необходимо оснастить:

подстропильныефермы – предохранительным канатом, навесной люлькой и оттяжками;

стропильныефермы (балки) – предохранительным канатом и оттяжками;

плитыпокрытия – оттяжками, а крайние плиты, кроме того, временным ограждением.

Подстропильныеи стропильные фермы (балки) длиной до 18 м стропят в двух местах, стропильныеконструкции длиной более 18 м и плиты покрытия – в четырех.

Пришаге стропильных конструкций 12 м и длине плит 12 м покрытие монтируютпродольным методом (вдоль пролета) и поперечным методом (поперек пролета).

Поперечныйметод монтажа покрытия рекомендуется для бесфонарных и бескрановых зданий. Притаком методе монтажный кран размещают в пределах ячейки и при укладке плитстрела его располагается поперек плиты. Это позволяет применять более легкиекраны, так как при этом вынос крюка за край плиты составит 1,5 м вместо 6.

Фермы(балки) и плиты покрытия можно монтировать с транспортных средств или спредварительной раскладкой их в зоне действия крана. Фермы (балки) покрытияследует устанавливать в проектное положение, совмещая осевые риски на их торцахс рисками на опорных поверхностях нижележащих конструкций (колонн,подстропильных ферм). Затем закладные детали элементов соединяют сваркой.

Устойчивостьферм в процессе монтажа при шаге 6 и 12 м обеспечивается с помощью крышевогокондуктора-распорки или инвентарной распорки. Кондуктор устанавливают напокрытие ранее смонтированной ячейки. Точка крепления стрелы крышевогокондуктора-распорки или инвентарной распорки должна находиться на расстоянии неменее 3 м от опоры фермы. Временное крепление можно снять только послеустановки и окончательной приварки закладных частей одной плиты шириной 1,5 или3 м, начиная со второй по счету от любого конца фермы.

Первуюс торца здания ферму крепят расчалками. Расчалки закрепляют за переставныеинвентарные якоря или за ранее установленные и замоноличенные колонны.Инвентарные распорки и расчалки снимают по мере укладки и приварки плитпокрытия. Одновременно с фермами следует устанавливать все предусмотренныепроектом постоянные связи.

Прибесфонарной кровле плиты покрытия рекомендуется укладывать от одного концафермы к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролета, при наличиифонарей – от концов ферм к середине пролета. Плиты покрытия рекомендуетсяукладывать по разметке на верхних поясах ферм (балок) с целью обеспеченияпроектного положения в плане на стропильной конструкции. Закладные деталикаждой плиты не менее чем в трех узлах опирания необходимо приваривать кзакладным деталям верхнего пояса фермы (балки).

Намонтаже ферм заняты пять монтажников конструкций. Три монтажника устанавливаютмонтажные лестницы-площадки, проверяют размеры фермы, наличие, правильностьрасположения закладных деталей и осевых рисок, которые при необходимостивосстанавливают, закрепляют оттяжки. Два других монтажника подготавливают местаопирания ферм, при необходимости очищают их, восстанавливают осевые риски.

Первыетри монтажника стропят ферму и при подъеме регулируют ее положение оттяжками.На высоте около 0,6 м над местами опирания два других монтажника принимаютферму, наводят ее по осевым рискам и устанавливают в проектное положение. Затемсваривают закладные детали, после чего производится расстроповка фермы.

Приукладке в каждой ячейке первой плиты один монтажник находится на плите,уложенной в смежной ячейке, второй – на лестнице-площадке, навешенной наколонну. В дальнейшем оба монтажника переходят на вновь уложенную плиту дляукладки следующей.

Геодезическийконтроль и обеспечение точности монтажа покрытия

Припоступлении на площадку ферм (балок) и плит покрытия точность их размеровследует проверить стальной компарированной рулеткой. Средняя квадратическаяпогрешность контрольных измерений не должна превышать 10 % допускаемогоотклонения по каждому параметру.

Примонтаже покрытия необходимо контролировать величину: смещения осей ферм (балок)по нижнему поясу относительно геометрических осей опорных конструкций;отклонения расстояний между осями ферм на уровне верхних поясов; разностьотметок лицевых поверхностей двух смежных плит в стыке; смещения в плане плитпокрытия относительно их проектного положения на опорных поверхностях, узлахферм и других несущих конструкциях.

Смещениеосей ферм относительно геометрических осей опорных конструкций проверяютстальным метром. Расстояние между осями ферм – компарированной рулеткой свведением поправок на ее провисание и температуру. Измерения следуетпроизводить с двукратньм смещением мерного прибора. Отметки лицевыхповерхностей плит в стыке контролируют методом геометрического нивелирования.Положение плит в плане проверяют стальным метром. Средняя квадратическаяпогрешность при контроле точности указанных параметров не должна превышать 20 %допускаемого отклонения по каждому контролируемому параметру.

Приустановке конструкций покрытия допускаются следующие отклонения в мм:

Смещениеосей ферм (балок) по нижнему поясу

относительно геометрических осей опорныхконструкций. ±5

Отклонениерасстояний между осями ферм (балок)

покрытия в уровне верхних поясов. ±20

Разностьотметок лицевых поверхностей двух смежных

плит покрытий в стыке. 5

Смещениев плане плит покрытия относительно их

проектногоположения на опорных поверхностях, узлах

ферми других несущих конструкциях

(вдоль опорных сторон плит). ±13

Техникабезопасности при производстве работ

Примонтаже покрытия необходимо соблюдать следующие условия.

Длястроповки ферм (балок) покрытия, как правило, должны применяться траверсы,оснащенные захватами с дистанционной расстроповкой (автоматическими илиполуавтоматическими).

Приустановке стропильных конструкций крышевой кондуктор-распорка должен бытьнадежно закреплен натяжными устройствами и фиксирующими упорами.

Работаяс крышевым кондуктором-распоркой, необходимо выполнять правила работы сэлектрооборудованием.

При установке кондуктора на покрытие ипри его передвижении необходимо проверить наличие предохранительных башмаков иправильность положения рычагов конечных выключателей, ограничивающихпередвижение кондуктора и предотвращающих падение его с покрытия. Во времяперерывов в работе стрела кондуктора должна быть опущена.

Затраты труда при монтаже одного элементапокрытия

Железобетонные балки — разновидности, классификация

Одним из наиболее часто используемых типов ЖБИ в жилищном и промышленном строительстве являются железобетонные балки, правила производства и требования к эксплуатации которых приведены в нормативных документах ГОСТ №20372090, №24893.1-81 и №20372-90.

Балка из железобетона

В данной статье рассмотрено назначение, устройство, типоразмеры и технические характеристики изделий, а также приведен расчет железобетонной балки по длине, классу бетона и сечению арматуры.

1 Типы железобетонных балок

Железобетонные балки, согласно положениям ГОСТ, классифицируются на 16 разновидностей. Разделение изделий на типы выполняется по следующим факторам:

  • сечению — прямоугольные, одно и двутавровые, Т-образные, L-образные;
  • форме — односкатные, двускатные, решетчатые, с горизонтальными поясами жесткости;
  • функциональному назначению — фундаментные, обвязочные, стропильные, подкрановые балки.

Наиболее распространенные типы балок имеют маркировку БП — подстропильные, БСО — односкатные, БСД — двухскатные, БСП — стропильные (с параллельными поясами жесткости). Основным фактором классификации изделий является их функциональное назначение, рассмотрим представленные разновидности подробнее.

1.1 Фундаментные

Бетонные балки фундаментного типа служат для монтажа наружных и внутренних стен зданий, они устанавливаются на специальные бетонных подпорках, зафиксированных на поверхности фундамента. Размеры фундаментных изделий установлены в соответствии с наиболее распространенными в строительстве толщинами стен, они могут быть:

  • высота — 450 и 600 мм (для установки на подпорки шагом 6 и 12 м соответственно);
  • ширина — 260, 300, 400 и 520 мм.

В зависимости от типа сечения фундаментные балки могут быть прямоугольными, трапециевидными и тавровыми. В строительстве наиболее распространены изделия таврового типа, так как их форма обеспечивает экономию бетона и арматуры при производстве.

1.2 Обвязочные

Обвязочные конструкции служат для монтажа стен в точках перепада высота либо используются как перемычки в местах монтажа оконных проемов. Все обвязочные изделия производятся в разрезной конфигурации. Размеры балок определены стандартом ГОСТ №24393.

Чаще всего такие бетонные балки используются при строительстве домов из кирпича либо малогабаритных стеновых блоков. Их габариты и сечение определяется исходя из толщины стен здания и нагрузки, которая будет передаваться на балки в процессе эксплуатации.

Применение обвязочных балок

Так, для кирпичных стен используются конструкции шириной 380 и 250 мм, под блоки шириной 188 мм — балки шириной 200 мм. Высота изделий любой ширины стандартна и составляет 600 мм, длина — 6 м. В обвязочных конструкциях предусмотрены закладные элементы, которые привариваются к закладными деталями колонн фундамента и стен дома.

1.3 Подкрановые

Бетонные балки подкранового типа используются в качестве опор для рельсовых путей, по которым перемещаются строительные краны. Также они могут использоваться в жилищном и промышленном строительстве как элементы каркаса зданий, обеспечивающие повышенную жесткость всей конструкции, однако такое применение распространено слабо.

Подкрановые балки классифицируются на два типа — крайние и средние, разделение зависит от положения конструкций вдоль рельсового пути. Также выполняется классификация по типу сечения на двутавровые и таврово-трапециевидные. Чаще всего используются двутавровые конструкции, которые могут применятся для кранов монтажа кранов грузоподъемностью до 30 тонн.

Внутри конструкции балок имеются полости в виде стальных трубок, по которым пропускаются троллейные провода. Устанавливаются подкрановые изделия на специальные колонны, шаг которых может составлять 6 и 12 м. Фиксация на колоннах осуществляется за счет приварки закладных элементов. На поверхности балки укладывается эластичная прокладка толщиной до 1 см, на которой монтируется рельса (крепится специальными лапками-прижимами).

Читайте также:  Полистиролбетонные перемычки: особенности, виды и преимущества

1.4 Стропильные

Бетонные стропильные балки предназначены для монтажа покрытия (кровли) в промышленных и жилищных сооружениях. Они могут применятся в покрытиях с пролетом 6, 9, 12 и 18 м включительно. В зависимости от сечения стропильные конструкции бывают двухскатные (с параллельным верхним и нижним поясом), двухскатные трапециевидного типа, двухскатные решетчатые и односкатные с верхним ломанным либо криволинейным поясом.

Стропильные балки решетчатого типа

Использование односкатных балок допустимо лишь в зданиях с шагом опорных колонн не более 6-метров и наружным водоотводом. Двухскатные конструкции можно использовать при пролетах 12, 9 и 6 м, при наружном и внутреннем водоотводе. Для шага колонн 6 м используются стропильные балки с пролетом 12, 9 и 6 м, для шага 6 и 12 м — балки на 18 м. Если на объекте имеется подвесная крановая техника, то любые балки желательно монтировать с шагом 6 м. Стропильные балки монтируются на опорные колонны и соединяются с ними посредством анкерных болтов.

Перекрытие по железобетонным балкам предпочтительно использовать при строительстве многоэтажных зданий большой площади, поскольку они дают возможность перекрывать большие пролеты. В малоэтажном строительстве рациональнее применять стропила из дерева, так как их монтаж не требует привлечения крановой техники.

1.5 Монтаж и демонтаж подкрановых балок (видео)

1.6 Особенности расчета железобетонных балок

Несмотря на широкий ассортимент ЖБИ заводов, перед строителем может возникнуть потребность самостоятельно изготовить железобетонную балку. Имея опалубку и бетономешалку сделать это не сложно, однако предварительно нужно выполнить точный расчет расчёт железобетонной балки.

Расчет начинается с определение геометрических размеров конструкции. В первую очередь высчитывается ее длина, для этого нужно знать длину пролет, который будет перекрываться балкой. Существует простое правило — длина перемычки должна быть больше ширины пролета на ширину ее опирания на стены. За ширину опирания принимается толщина стены. Тоесть для перекрытия пролета длиной 3 м с толщиной стен по 30 см необходима балка длиной 360 см.

Ширина конструкции принимается в соответствии с толщиной стен но не мене 10 см. Для упрощения последующих расчетов лучше брать ширину кратную 5-ти см. Высота определяется исходя из конструктивных соображений — 1 высота пеноблока, 2 высоты кирпича и т.д.

Типовое армирование железобетонных балок

Также необходимо определить способ опирания балки на стены. Тут возможные несколько вариантов — крепление на двух шарнирных опорах (подходит для конструкций шириной до 20 см, без закладных деталей, с соотношением длины к ширине до 15/1) либо консольное крепление (опоры находятся на расстоянии от краев балки).

На следующем этапе определяются действующие на балку нагрузки. С целью упрощения расчетов для междуэтажных и кровельных перекрытий можно использовать среднюю нагрузку в 400 кг/м 2 , в которую уже вложен достаточный запас надежности.

Осталось определить сечение арматуры, которой будет армироваться железобетонная конструкция. Для армирования лучше всего использовать стержни класса А3, которые имеют расчетное сопротивление растяжению в 3600 кг/см 2 . Тут необходимо высчитать коэффициент армирования, который укажет отношение площади сечения балки к площади сечения рабочей арматуры. Согласно положениям СНиП, для железобетонных балок минимальный коэффициент армирования составляет 3%

1.7 Технология монтажа

Железобетонные балки имеют большой вес, поэтому их монтаж требует привлечения крановой техники. Устанавливаются конструкции способом «на весу». Первоначально выполняется строповка с помощью подъемной лебедки крана, далее балка подвешивается к траверсе. Установка в проектную позицию осуществляется с применением лестниц и площадок, с которых монтажники регулируют положение конструкции. Согласно требованиям СНиП, отклонение от проектной позиции не должно превышать 5 мм по продольной оси. Перед началом монтажа на поверхность балок наносятся осевые риски, которые облегчают позиционирование конструкции.

Установка мостовых балок

Процесс монтажа состоит из следующих этапов:

  1. Разгрузка доставленных на объект ЖБИ, их осмотр на предмет наличия дефектов, складирование и закрепление на месте временного хранения.
  2. Подготовка изделий к монтажу, строповка.
  3. Подготовка колонн к монтажу балок, состоящая из устройства подмостей (стальных пластин), подвешивания лестниц, заготовки фиксирующих элементов.
  4. Перемещение ЖБИ посредством балковоза к крановой технике.
  5. Подъем балок и их установка на опоры, выверка положение и временное крепление с помощью подкосов.
  6. Окончательная фиксация с помощью сварки.

Монтажные работы с подъемом железобетонных изделий крановой техникой классифицируются по группе повышенной опасности. Их реализация должна выполнятся со строгим соблюдением требований по охране труда. Установку балок рекомендуется проводить в светлое время суток.

Железобетонные подкрановые балки – основные особенности изделий и характеристики схожей продукции

Различные конструкции из армированного бетона очень широко используются как в промышленном, так и в частном строительстве. Если рассматривать все изделия более подробно, то можно заметить, что изготавливается большое количество разнообразных частей, но особое место среди них занимают железобетонные подкрановые балки и элементы для мостостроения, к ним предъявляются особенно высокие требования ввиду ответственности их применения.

Схема расположения элемента на колоннах, благодаря простой конструкции все части быстро подгоняются друг к другу и создают надежный каркас

Основные достоинства использования железобетонных конструкций

Популярность данного типа изделий обусловлена целым рядом преимуществ:

  • Высокое качество, все заводы, занимающиеся выпуском подобных конструкций, производят их в соответствии с нормами ГОСТ, что само по себе гарантирует высокое качество и соответствие всем стандартам, установленным надзорными органами.
  • Разнообразные размеры железобетонных балок позволяют подобрать оптимальный вариант именно для вашего объекта. Узнать точные характеристики можно на любом заводе, занимающемся изготовлением подобных конструкций.

Все параметры обозначаются латинскими буквами, чем сложнее форма изделий, тем больше параметров следует учитывать

  • Очень большой срок эксплуатации и высокая надежность изделий также относятся к несомненным достоинствам. Ввиду того, что бетон не подвержен коррозии и хорошо переносит перепады температур, он сохраняет высокие эксплуатационные свойства на протяжении многих лет.
  • Достаточно простой процесс монтажа, конечно, его невозможно провести своими руками – понадобится специальная техника, но время, затрачиваемое на работы гораздо меньше, чем при использовании аналогов из металла или монолита.
  • Демократичная цена – железобетонные изделия относятся к сегменту бюджетных решений, и чаще всего более дешевого варианта просто-напросто нет.

Важно!
Возможность приобретения всех элементов помогает создать надежные сооружения за очень короткие сроки.
Это позволяет провести работы очень быстро и без задержек, связанных с набором прочности или масштабными сварочными работами.

У многих вызывает затруднения аббревиатура изделий, так как они обозначаются в соответствии с общепринятыми строительными нормами и непонятны для большинства людей, рассмотрим самые широко распространенные варианты и их значение.

ОбозначениеРасшифровка
БКБалка подкрановая
БПБалка подстропильная
БОБалка обвязочная
БСБалка стропильная
БТБалка перекрытия в коммуникациях тоннелей и каналов
БФБалка фундаментная
БЭБалка пролетного строения эстакады
ЛББалка лестничной площадки

Основные виды балок

Как вы уже поняли, выпускается множество самых различных конструкций, которые отличаются целым рядом особенностей. Рассмотрим основные различия, по которым подразделяются изделия рассматриваемой группы.

Различия по конструкции

В зависимости от конструктивных особенностей можно выделить следующие виды изделий:

  • Подкрановые железобетонные балки по ГОСТу 0-83. Только соблюдение конструкций требованиям нормативного акта гарантирует их надежность, они изготавливаются из высококачественного бетона и прочной, износостойкой арматуры. На таких элементах множество креплений, ведь они должны соединяться как с подкрановыми путями, так и с колоннами и опорами.

На фото: подкрановые опоры отличаются высокой надежностью

  • Железобетонные мостовые балки изготавливаются с использованием предварительно напряженной арматуры, благодаря чему они способны выдерживать движущиеся нагрузки. Длина одного элемента может варьироваться в самом широком спектре, но чаще всего составляет от 17 до 33 метров. Особенностью конструкции является небольшая высота сечения.

Железобетонные балки пролетного строения – надежная основа для любого моста

  • Железобетонные стропильные балки чаще всего используются для перекрытия пролетов на промышленных объектах. При этом у них может быть самая разная конфигурация. Все зависит от особенностей сооружения, скатов и так далее.

Двускатная железобетонная балка позволяет сделать крышу на огромных зданиях за считанные дни

  • Фундаментные бетонные конструкции служат надежной опорой для колонн и стен в здании, как внутренних, так и наружных. При их изготовлении применяется особо прочный бетон и арматура.

Форма поперечного сечения

Еще один важный фактор, по которому разделяются все конструкции рассматриваемых нами изделий. Можно выделить следующие виды:

  • Прямоугольное сечение чаще всего используется для производства опор не очень большой длины и применяется в перекрытиях и других не очень длинных конструкциях.
  • Железобетонная балка таврового сечения – самый распространенный вариант, используемый в качестве перекрытия благодаря высочайшим свойствам прочности и относительно небольшому весу.

Так выглядит профиль таврового сечения

  • Двутавровое сечение применяется для изготовления элементов большой длины, так как эта конструкция обладает еще большей надежностью.

Двутавровые изделия способны выдержать огромные нагрузки

  • Т-образное сечение похоже на тавровое, с той разницей, что углы более резкие и напоминают букву Т.

Так выглядит Т-образный элемент

  • L-образное сечение чаще всего используется в качестве опорных конструкций на фасадах зданий.

Такое сечение отлично подходит для использования конструкции в качестве опорного элемента

Надеемся, что наша краткая инструкция поможет вам разобраться в вопросе лучше.

Помните!
Если нужны глубокие знания, придется изучить тему более досконально, а данный обзор предназначен для того, чтобы вы могли различать виды балок и определять их назначение по внешнему виду.

Вывод

Без бетонных балок сложно представить современное промышленное строительство, поэтому они распространены очень широко. Видео в этой статье поможет разобраться в вопросе еще лучше.

Разновидности и обозначение железобетонных балок

Важный этап при строительстве здания любого назначения – создание межэтажных перекрытий, отвечающих установленным нормам. Железобетонные балки способствуют равномерному распределению давления на несущие конструкции. Изготовленные в заводских условиях, с учетом предстоящих нагрузок, предварительных расчетов, ЖБ изделия отличаются конфигурацией, назначением, а также эксплуатационными свойствами, о чем говорит их маркировка.

Устройство и назначение

Бетонная балка перекрытия имеет простое строение и состоит из следующих элементов:

  1. Каркаса с арматурой внутри, которая обеспечивает прогон высокой прочностью и жесткостью.
  2. Бетонного массива по форме, размерам, конфигурации отвечающего стандартам.
  3. Строповочных элементов для захвата конструкции стропами при помощи технических средств.

Строительные элементы, отвечающие нормативным стандартам, сопровождаются документами от предприятия-изготовителя ЖБИ. Это говорит о том, что балки перекрытия, железобетонные конструкции иного назначения, отвечают существующим строительным требованиям относительно прочности, надежности.

Читайте также:  Бетонные плиты для дорожек своими руками: декор и укладка

Основным требованием, которому должна отвечать железобетонная балка – это ее несущая способность, от которой зависит надежность каркаса здания. Широкий ассортимент ЖБ конструкций позволяет выбрать строительный материал необходимой прочности и размера, исходя из требований отдельно взятого перекрытия.

Элементы перекрытия – это универсальные конструкции с широким спектром применения:

  1. Формируют опорный каркас под железобетонные перекрытия при монтаже кровли.
  2. Применяются для строительства зданий промышленного, общественного, жилого назначения.
  3. Используются в качестве перемычек над оконными, дверными проемами.
  4. В транспортной сфере при прокладке магистралей трамвайного сообщения, эстакад, подкрановых путей.

Виды и классификация

Железобетонные балки перекрытий отличаются друг от друга в зависимости от шага колонн, ширины пролета и типа строения. В связи с этим элементы различаются:

  1. Формой поперечного сечения;
  2. Конструктивными особенностями (бывают одно — двухскатными и с горизонтальными поясами);
  3. Назначением;
  4. Габаритами.

По форме сборные железобетонные прогоны перекрытия бывают:

  1. Трапециевидными;
  2. Прямоугольными;
  3. Тавровыми;
  4. Двутавровыми;
  5. С L — образным сечением.

Чаще в строительстве применяются межэтажные балки перекрытия таврового сечения, которые способствуют равномерному распределению нагрузок и формированию ровной плоскости пола. При больших пролетах предусматривают дополнительную опору.

Железобетонные строительные элементы имеют разное назначение:

  1. Элементы для фундамента (фундаментные балки).
  2. Изделия для устройства кровли.
  3. Формирование пролетов на промышленных предприятиях подкрановых путей.
  4. При строительстве промышленных объектов, а также в крупнопанельном строительстве зданий жилого назначения, для опоры ЖБ плит перекрытия используют высокопрочные балки двутаврового сечения.
  5. При обвязке бетонной конструкции применяют специальные железобетонные балки для устройства перемычек над оконными и дверными проемами.

ЖБ балки отличаются способом производства и бывают: сборными (изготовленными в заводских условиях), монолитными и сборно-монолитными.

Преимущества и недостатки

Балки ЖБИ обладают высокими техническими качествами, к которым можно отнести следующее:

  1. Высокую прочность.
  2. Стойкость к огню – элементы перекрытия из железобетона не поддерживают и не способствуют распространению пламени.
  3. Стойкость к воздействию влаги – конструкции не теряют своих качеств и не разрушаются в условиях повышенной влажности.
  4. Удобную форму, которая позволяет производить быстрый монтаж перекрытий.
  5. Высокую механическую, химическую и биологическую стойкость.
  6. Высокую стойкость к нагрузкам разного типа: на изгиб, на сжимание, на растягивание и вибрацию.

Недостатки железобетонных балок перекрытия:

  1. Значительный вес конструкции;
  2. Высокая теплопроводность;
  3. Высокая цена;
  4. Необходимость задействовать при транспортировке и монтаже спецтехнику;
  5. Необходимость качественной подготовки основания.

Размеры и маркировка

Параметры железобетонных изделий не изменяются в зависимости от сферы их применения: будет это использование бетонных балок перекрытия в помещениях промышленного или жилого назначения – не важно. Указанные в ГОСТ размеры должны отвечать нормативным требованиям.

Основные требования относительно размеров ЖБИ для перекрытий:

  1. Длина конструкции должна превышать длину пролета между несущими стенами на 40 см.
  2. Высота должна составлять 1/20 или 5% от ее длины.
  3. Пропорция к высоте изделия составляет соотношение 5:7, характеризует его ширину.

Для сборных ЖБ конструкций в соответствии с ГОСТ 20372-2015 введена маркировка в зависимости от их классификации:

  1. Балочные стропильные элементы, имеющие параллельный армирующий пояс, маркируются аббревиатурой БСП.
  2. Односкатные стропильные ЖБ конструкции имеют маркировку БСО.
  3. Двускатные стропильные ЖБ конструкции имеют маркировку БСД.
  4. Для маркировки подстропильных ЖБ элементов применяется маркировка БП.

К буквенному обозначению добавляется цифровое, которое означает следующее:

  1. Арабскими цифрами, указанными после буквенного обозначения, дают информацию о типоразмере балки и длине пролета в метрах.
  2. С помощью цифр может быть обозначена нагрузочная способность балки, класс арматуры, марка бетона.
  3. Цифровое обозначение дается для вспомогательной информации – об особенностях конструкции, условиях ее работы.

На выбор железобетонного строительного элемента перекрытия влияют: конструктивные особенности, назначение и предстоящая нагрузка. Длина конструкций находится в диапазоне 4-24 м при ширине 0,24-1,2 м.

Основные формы и размеры балок:

В качестве примера для расшифровки маркировки можно взять обозначение конструкции прямоугольного сечения БСП12-2А600. Буквенное обозначение «БСП» говорит о том, что элемент имеет прямоугольную форму. 12 означает длину прогона, равную 12 м. Цифра после дефиса – порядковый номер по несущей способности. Завершающая надпись А600 говорит о классе используемой арматуры.

Расчет сечения выполняется на основании следующих данных:

  1. Замера пролета здания;
  2. Прочностных показателей;
  3. Оптимальной высоты элемента;
  4. Расчетов высоты в месте бетонирования;
  5. Максимального момента;
  6. Расчетной нагрузки на строение.

Эти показатели важны при выборе балки необходимого размера. При подборе сечения элемента также учитывают количество этажей в доме.

Где используются железобетонные (ЖБ, ЖБИ) балки перекрытия: виды, размеры, монтаж

Железобетонные балки – это конструкции из бетона с железным армированием внутри, выполненные в формате длинных прямоугольников и предназначенные для повышения уровня прочности конструкции, всего здания. Обычно балки производят в заводских условиях, потом с использованием спецтехники доставляют на объект, где монтируют быстро и просто благодаря наличию специальных крепежных элементов.

Бетонная балка с армированием используется при строительстве производственных и жилых сооружений, разных конструкций для восприятия больших усилий, чаще всего связанных с изгибом. Балка ЖБИ дает возможность компенсировать высокие значения изгибающих моментов, гарантируя пропорциональное распределение усилий, длительный срок службы и надежность любой конструкции.

Часто балки используют при возведении фундамента под внутренними и капитальными стенами, в процессе формирования перемычек перекрытий, в процессе прокладки путей сообщения для трамваев, железнодорожного транспорта.

Балки бетонные со стальными стержнями внутри производятся в стандартных размерах, конструкции, установленных по нормативам. Все виды балок изготавливают из тяжелых бетонов, с обязательным упрочнением арматурным каркасом. Предварительно напряженная арматура, залитая в бетонный раствор марок М300-М500 обеспечивает повышенную устойчивость изделий, делающих возможной компенсацию изгибающих моментов и поперечных усилий.

ЖБ балки обладают такими преимуществами:

  • Повышенный уровень прочности
  • Стойкость к высоким температурам, открытому огню
  • Стойкость к повышенному уровню влажности, коррозии
  • Ускоренный и упрощенный монтаж
  • Стойкость к изгибающим моментам, вибрационным нагрузкам
  • Практичность и облегчение проектирования конструкций

Где используются

Железобетонные балки перекрытия используются на разных этапах строительства различных объектов, применяются в транспортной сфере и других, в процессе решения разнообразных задач.

Сфера применения ЖБ балок:

  • Создание надежной опорной поверхности в процессе строительства стен
  • Возведение опорного каркаса для перекрытия/кровли
  • Строительство объектов крупнопанельных проектов, производственной сферы
  • Формирование перемычек в зонах дверных/оконных проемов
  • Устройство подкрановых путей, эстакад, мостов, разного типа подъездных дорог, аэропортов
  • Прокладка магистралей сообщения для ж/д составов, трамваев

Предъявляемые требования к балкам

Современные ЖБИ балки отличаются по типу, форме, размеру, для каждого вида конструкции выставляются свои требования и нормативы.

Все требования прописаны в ГОСТ 13015-2012. Периодические испытания железобетонных изделий по жесткости, прочности, стойкости к трещинам нагружением по ГОСТ 8829 проводятся до начала производства продукции в каждом случае внесения конструктивных изменений либо при усовершенствовании технологии производства.

ЖБ балки перекрытия классифицируют по нескольким основным параметрам: ширина пролета, тип сооружения, шаг колонны. Также в расчет берут размер, конфигурацию, различные особенности конструкции. Так, по форме балки могут быть прямоугольными (стандарт), трапециевидными, тавровыми, двутавровыми, полыми.

Классификация балок по способу производства:

  • Сборные железобетонные, которые производят в условиях завода – у них прямоугольное или тавровое сечение.
  • Бетонные, которые отливаются непосредственно на объекте – обычно их используют для укрепления монолитных конструкций.
  • Монолитно-сборные балки из бетона – сочетают оба метода.

По типу конструкции весь спектр изделий ЖБИ принято делить на: односкатные, обычные или решетчатые двускатные, стропильные с находящимися параллельно рельсовыми креплениями (они нужны для фиксации спецоборудования).

Сегодня наибольшей популярностью пользуются такие разновидности (виды конструкций): тавровые, межэтажные (обычно прямоугольные) балки, которые равномерно распределяют на плиты перекрытий нагрузки, сохраняя их ровными. Тавровые бетонные конструкции используются в создании скатной/плоской кровли, гарантируют практичность, долговечность, надежность строения.

Маркировка и размеры

Все железобетонные балки маркируются по стандартам. Буквы обозначают типоразмер: железобетонные стропильные балки с находящимися параллельно поясами обозначаются буквосочетанием БСП, железобетонные балки стропильные односкатные обозначаются как БСО, двускатные – БСД. БП – это подстропильные балки.

Также маркировка включает информацию про идентификацию категории в соответствии с несущей способностью, классом прутьев для армирования, марки бетона. Дополнительные характеристики (серия, особенности применения, нюансы конструкции и т.д.) также указываются.

Вне зависимости от сферы применения железобетонных балок, габариты, размеры обозначаются в трех параметрах. Расчет железобетонной балки осуществляется с использованием каждого из них.

Размеры и габариты балки – обозначение:

  • Длина (L) – параметр должен превышать длину пролета на 40 сантиметров и выступать за края опорных частей минимум по 20 сантиметров на несущие стеновые конструкции.
  • Высота (Н) – величина равна минимум 5% длины или составляет 1/20 ее часть.
  • Ширина (В) – данный параметр соотносится с высотой в пропорции 5:7.

Изготовление балок

Бетонная балка перекрытия – изделие, которое проще всего заказать уже готовым с завода. Но бывают случаи, когда появляется необходимость сделать балки самостоятельно – так, если доставить их в Москву с ближайшего завода несложно, то в дальние регионы порой доставка обходится слишком дорого.

Таким образом можно изготовить балки любой конфигурации, размера – под любые типы перекрытий, для выполнения кровли, фундамента, создания пола, дверных или оконных проемов и т.д.

Рекомендации по выбору

При выборе железобетонных балок необходимо ориентироваться на основные свойства и характеристики, нужные параметры. Среди основных обычно учитывают такие: паро/гидро/звукоизоляция, теплозащита, огнестойкость. Что касается размера и габаритов, то тут тоже важно определиться с главными показателями.

Конструкция ЖБИ должна максимально отвечать требованиям в соответствии с конструкцией элемента/сооружения. Так, для каркаса стен на фундамент столбчатого типа вес сплошного перекрытия по железобетонным балкам будет огромен. В то же время, пустотелые балки в сплошном доме не станут гарантией нужного уровня безопасности здания.

В процессе сооружения межэтажной плиты арматура в ЖБ балках должна находиться именно в зонах растяжения. Это даст нужный уровень надежности.

Монтаж и установка

Все работы с железобетонными балками выполняются сравнительно несложно. Их нужно уметь точно фиксировать, понимая особенности сооружения. В первую очередь, до установки выполняют подготовку – все осевые рейки покрывают краской, детали зачищают.

Монтаж двутавровой балки осуществляется с транспортного средства: балка поднимается благодаря траверсным крюкам, поддерживается оттяжками (чтобы не ударить о колонну тяжелой конструкцией), при необходимости выравнивается домкратом.

Железобетонные подкрановые балки монтируются на подготовленные специальные прокладки, крепятся болтами. Потом выполняется геодезическая выверка и конструкцию фиксируют окончательно.

При условии правильного выбора на основе верных расчетов и качественного монтажа железобетонные балки способны обеспечить необходимые прочностные характеристики конструкции, гарантируя ей долговечность и надежность.

Добавить комментарий